[发明专利]一种单轴颈转子加工方法

摘要

一种单轴颈转子加工方法，它涉及汽轮机转子加工技术领域。本发明解决了现有的单轴颈转子无轴颈侧法兰由于缺少支撑位置存在加工困难，在铣轮槽、叶片装配以及后续转子动平衡试验时均无法进行的问题。本发明是通过以下步骤实现的：步骤一、粗车转子；步骤二、精车转子轴颈、除了作为支撑位置处汽封外圆的其余部位和无轴颈侧第一转子法兰；步骤三、加工转子两端转子对轮孔，并做匹配标记及转子对轮孔编号；步骤四、加工工艺轴；步骤五、加工工艺轴轴颈及转子无轴颈侧汽封外圆；步骤六、铣削转子轮槽；步骤七、装配转子叶片；步骤八、进行转子动平衡试验；完成了单轴颈转子的加工、装配和动平衡试验。本发明用于单轴颈转子的加工、装配和动平衡试验。

主权项

1.一种单轴颈转子加工方法，其特征在于：所述单轴颈转子加工方法是通过以下步骤实现的，步骤一、转子(1)的粗车：利用机床两侧的顶尖将转子(1)的两端定位，对转子(1)无轴颈侧汽封外圆(1‑1)和另一侧转子轴颈(1‑2)进行粗车并抛光；通过机床卡盘将无轴颈侧第一转子法兰(1‑3)装夹，通过机床的一个托架将转子轴颈(1‑2)托住，对转子(1)进行粗车；将转子(1)翻转180°，通过机床卡盘将轴颈侧第二转子法兰(1‑4)装夹，通过机床的一个托架将无轴颈侧汽封外圆(1‑1)托住，对无轴颈侧第一转子法兰(1‑3)进行粗车；步骤二、转子(1)的精车：通过机床卡盘将轴颈侧第二转子法兰(1‑4)装夹，通过机床的一个托架将无轴颈侧汽封外圆(1‑1)托住，对转子轴颈(1‑2)进行精车并抛光；将转子(1)翻转180°，通过机床卡盘将无轴颈侧第一转子法兰(1‑3)装夹，通过机床的一个托架将转子轴颈(1‑2)托住，对转子(1)上除了作为支撑位置处的汽封外圆(1‑1)的其余部位进行精车；将转子(1)翻转180°，通过机床卡盘将轴颈侧第二转子法兰(1‑4)装夹，通过机床的一个托架将无轴颈侧汽封外圆(1‑1)托住，对无轴颈侧第一转子法兰(1‑3)进行精车；步骤三、转子对轮孔的加工：在转子(1)两端的第一转子法兰(1‑3)和第二转子法兰(1‑4)端面上分别加工有转子对轮孔，并在第一转子法兰(1‑3)和第二转子法兰(1‑4)外圆上做匹配标记，做转子对轮孔编号；步骤四、工艺轴(2)的加工：设计并加工出一个工艺轴(2)，所述工艺轴(2)的一侧设有用于与转子(1)连接的第一工艺轴法兰(2‑1)，所述工艺轴(2)的另一侧设有用于与轮槽铣连接盘连接或动平衡机(5)的动平衡连接盘(5‑1)连接的第二工艺轴法兰(2‑2)；步骤五、工艺轴(2)及无轴颈侧汽封外圆(1‑1)的加工：将工艺轴(2)的第一工艺轴法兰(2‑1)与转子(1)的无轴颈侧第一转子法兰(1‑3)连接；通过机床卡盘将轴颈侧第二转子法兰(1‑4)装夹，通过机床的一个托架将无轴颈侧汽封外圆(1‑1)托住，对工艺轴轴颈(2‑3)进行加工；通过机床卡盘将轴颈侧第二转子法兰(1‑4)装夹，通过机床的一个托架将工艺轴轴颈(2‑3)托住，对支撑位置处汽封外圆(1‑1)的汽封齿进行加工；步骤六、转子(1)轮槽的铣削：将转子(1)通过传动装置安装在轮槽铣床(3)上，通过对称位置的传动装置的两个传动销(4)拨动转子(1)转动；通过轮槽铣床(3)的两托架分别将转子轴颈(1‑2)和工艺轴轴颈(2‑3)托住，对转子(1)轮槽进行铣削；步骤七、叶片的装配：预先在转子轴颈(1‑2)和工艺轴轴颈(2‑3)上分别套设轴颈保护套；通过两个滚轮支架分别将转子轴颈(1‑2)和工艺轴轴颈(2‑3)托住，对转子(1)叶片进行装配；步骤八、转子(1)的动平衡试验：在转子(1)叶片围带加工后，将转子(1)送进动平衡中心进行动平衡试验；将转子(1)翻转180°，将工艺轴(2)的第二工艺轴法兰(2‑2)与动平衡机(5)的动平衡连接盘(5‑1)连接；通过动平衡机(5)的两个托架分别将转子轴颈(1‑2)和工艺轴轴颈(2‑3)托住，对转子(1)进行动平衡试验；至此，完成了单轴颈转子的加工、装配和动平衡试验。