[发明专利]一种使用固体酸双功能催化剂的正丁烷异构化的生产方法在审
| 申请号： | 201811317074.2 | 申请日： | 2018-11-07 |
| 公开（公告）号： | CN109265308A | 公开（公告）日： | 2019-01-25 |
| 发明（设计）人： | 连奕新;赖声松;韩保平;冯光平;赖伟坤;张杰;霍秀春 | 申请（专利权）人： | 厦门大学;上海新佑能源科技有限公司 |
| 主分类号： | C07C9/12 | 分类号： | C07C9/12;C07C5/27;C07C7/04 |
| 代理公司： | 厦门南强之路专利事务所(普通合伙) 35200 | 代理人： | 马应森 |
| 地址： | 361005 *** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | 一种使用固体酸双功能催化剂的正丁烷异构化的生产方法，涉及正丁烷异构化的生产方法。原料正丁烷由正丁烷增压泵与氢气循环机增压混合干气，混合物料进入换热器，再经中压蒸汽或电加热器加热，送入异构化反应器；含氢正丁烷物料在异构化反应器进行异构化反应，异构化反应器内装有固体超强酸催化剂；塔底物料由蒸汽再沸器控温，采用中低压蒸汽供热；冷却后物料流入精馏中间罐，由精馏中间循环泵再送入分离稳定塔；精馏中间罐底部的异丁烷进入下一工序，分离稳定塔底物料正丁烷直接返回原料系统或经出料冷却器冷却后返回正丁烷贮罐。 | ||
| 搜索关键词： | 正丁烷 异构化反应器 异构化 精馏 双功能催化剂 固体酸 稳定塔 中间罐 冷却 送入 固体超强酸催化剂 出料冷却器 氢气循环机 异构化反应 蒸汽再沸器 中低压蒸汽 电加热器 混合干气 混合物料 塔底物料 原料系统 中压蒸汽 换热器 循环泵 异丁烷 增压泵 返回 增压 控温 贮罐 加热 生产 供热 | ||
【主权项】：
1.一种使用固体酸双功能催化剂的正丁烷异构化的生产方法，其特征在于包括以下步骤：1)原料正丁烷由正丁烷增压泵提到1.5～3.0MPa后，与氢气循环机增压混合干气，混合物料进入换热器，再经中压蒸汽或电加热器加热到200～250℃，送入异构化反应器；2)含氢正丁烷物料在异构化反应器进行异构化反应，异构化反应器内装有固体超强酸催化剂；3)固体超强酸催化剂为固体超强酸双功能催化剂：CuGa‑SO42‑/ZrO2、NiGa‑SO42‑/ZrO2、PtGa‑SO42‑/ZrO2、PbGa‑SO42‑/ZrO2中的至少一种；固体超强酸催化剂在投用前采用常压低氢活化：活化气体为体积百分比含氢5％～10％的氮气，空速为500～1000M3/h，程序升温到230～260℃；异构化反应器在230～260℃维持3～6h，活化结束；4)异构化反应器出口物料温度200～300℃，反应后物料经换热器二级换热降温到100～120℃后减压进入分离稳定塔；5)分离稳定塔的压力控制在1.5～2.5MPa，塔底温度控制在100～120℃，塔底物料由蒸汽再沸器控温，采用中低压蒸汽供热；塔顶温度控制在90～110℃，塔顶物料经塔顶水冷却器控温在20～40℃，冷却后物料流入精馏中间罐，由精馏中间循环泵再送入分离稳定塔，回流比控制在0～10，分离稳定塔的塔板数为100～200；6)精馏中间罐底部的异丁烷进入下一工序，分离稳定塔底物料正丁烷直接返回原料系统或经出料冷却器冷却后返回正丁烷贮罐，精馏中间罐顶不凝干气成份按体积百分比为：氢气90％～95％，甲烷1％～3％，乙烷2％～5％，丙烷1％～3％，部分不凝混合干气85％～95％经氢气循环机反应器，不凝混合干气5％～15％排入燃气系统或经膜分离回收氢气。
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