[发明专利]一种曲轴连杆颈V型贯通式减重孔的加工方法

摘要

一种曲轴连杆颈V型贯通式减重孔的加工方法，本发明通过将曲轴固定在加工中心的工作台上，然后在加工中心上依次进行钻底孔、粗镗孔、精镗孔、成型铣削孔底过渡圆角和修磨减重孔交叉处圆角等工序，进而完成V型贯通式减重孔的加工，本发明不仅可以高效的加工出V型贯通式减重孔，而且加工的V型贯通式减重孔质量好等，本发明具有操作简便，使用效果明显等优点，适合大范围的推广和应用。

主权项

1.一种曲轴连杆颈V型贯通式减重孔的加工方法，其特征是：所述加工方法具体包括如下步骤：第一步、装夹曲轴：将待加工的曲轴放在加工中心的工作台上，曲轴两端的短端法兰（1）和长端法兰（6）分别通过加工中心上的三爪卡盘夹持，定位夹紧后，曲轴中间的第六主轴颈（5）使用中心架辅助托持，防止曲轴弯曲造成减重孔位置偏差，然后使用加工中心上无线电测头测量曲轴第一主轴颈（2）的中心位置轴向坐标作为减重孔轴向位置定位基准，测量第一连杆颈（3）的角度位置作为减重孔角向定位基准；第二步、钻、镗减重孔：接上步，首先在加工中心上使用大长径比的内冷刀具依次在曲轴上完成钻底孔、粗镗孔、精镗孔、成型铣削孔底过渡圆角的工序，具体如下：A、钻底孔：首先将加工中心的主轴绕机床B轴摆动设定角度后与曲轴轴线成设定角度，然后沿着该方向进给，内冷刀具内部通入高压切削液对切削部位进行冲洗冷却、同时排出铁屑，钻孔深度根据设计需求设定，依次钻完全部曲轴连杆颈同一侧的减重孔后，旋转加工中心的主轴再钻另一侧面减重孔，两侧减重孔连通后形成v型减重孔；B、粗镗孔：待底孔钻取结束后，在加工中心主轴上安装镗刀，对已经钻好的底孔逐一粗镗，粗镗孔的切削量为单边2～5mm；C、精镗孔：待粗镗孔完成后，在加工中心主轴上安装镗刀，对已经粗镗后的孔逐一精镗，精镗孔的切削量为单边2～5mm；D、成型铣削孔底过渡圆角：待粗镗孔完成后，在加工中心主轴上安装成型铣刀，对精镗后底孔剩余的底部圆弧逐一进行铣削加工，加工出达到设计要求的圆弧；第三步、修磨减重孔：接上步，用砂轮头对V型减重孔底部交叉处圆弧进行打磨后便完成了对V型贯通式减重孔（4）的加工。