[发明专利]热轧微合金化钢筋HRB500E的复合强化冷却工艺

摘要

一种热轧微合金化钢筋HRB500E的复合强化冷却工艺，属于钢铁新工艺技术领域。这种控制冷却工艺属于全流程的控制冷却工艺，在原有强化基础上，结合冷却路径控制，突出轧机间、冷却线、加速辊道以及冷床上的整个流程冷却过程中的复合强化，获得细小的珠光体团块尺寸和细的片层间距、提升微合金元素的析出强化效果，获得最佳复合强化效果。

主权项

1.一种热轧微合金化钢筋HRB500E的复合强化冷却工艺，其特征在于，/n(1)控制热轧微合金化钢筋化学成分的重量百分比为C：0.20-0.25％，Si：0.30-0.60％，Mn：1.2-1.50％，V：0.05-0.085％，N：120-220ppm，Cr：0-0.25％，P≤0.035％，S≤0.040％，大规格按照上限控制、小规格按照中下限控制，要求0.5<N_atom/V_atom<1.0，余量为铁及不可避免的杂质；/n(2)冶炼连铸工艺为常规工艺，控制成分和夹杂物，为轧制提供符合国标要求的合格连铸坯；/n(3)轧钢生产工艺为常规加热炉工艺或直轧工艺：/n常规加热炉工艺，钢坯加热温度为1100℃-1150℃，钢坯出炉温度为1050℃-1100℃，开轧温度为1000℃-1100℃，终轧温度为950℃-1050℃；/n直轧工艺，钢坯开轧温度为950-1050℃，终轧温度为900℃-1050℃；/n(4)轧机间冷却工艺：粗轧与中轧、中轧与精轧间的冷却，以水箱快冷为主，平均冷却速度控制10～20℃/s，结合控制轧制工艺进行；/n(5)精轧后冷却工艺：对从精轧机组最后一架轧机出来的钢筋以10～15m/s速度运行，并且钢筋温度在900℃～1050℃的表面进行快速冷却处理，表面平均冷却速度V_cooling≥100℃/s，在1～3s内充分利用水的相变汽化潜热Δhv＝540cal/g和水的比热Cp＝1cal/g·℃不同的吸热，采用快冷-返温-快冷-返温循环的方式，快速冷却至Bs＜T_C.F≤900℃的分段阶梯型控制冷却工艺，终冷温度控制在V(C,N)的析出温度区600～800℃；/n(6)加速辊控制冷却工艺：在全长辊道上按照析出冷却曲线进行风冷，冷速控制在1～4℃/s；/n(7)冷床控制工艺：控制上冷床返温温度在800～950℃，下冷床温度为室温～200℃，控制冷却总时间150～480s，冷却速度0.028～4.05℃/s；同时根据CCT曲线和析出曲线，在冷床上进行显微组织和析出物控制，可分为三个冷却阶段，第一阶段冷却速度控制在1.6～4℃/s，第二阶段冷却速度控制在0.028～4℃/s，第三阶段0.028～0.82℃/s，从而抑制高温阶段VC的析出比例和析出物尺寸，提高VN的比例，最终实现复合强化控制工艺。/n