[发明专利]一种基于蜡模芯脱模的橡胶制品加工方法

摘要

本发明涉及一种基于蜡模芯脱模的橡胶制品加工方法，制作与待加工的橡胶制品形状尺寸相应的石蜡芯棒，对石蜡外表涂抹隔热涂料或固化材料，使其适用于各类橡胶成型所需的不同温度，对石蜡外表利用石蜡芯棒和相应的模具对橡胶制品分次分层成型，脱模时通过沸水加热、揉搓等方式，将石蜡及其外部的隔热材料去除，得到成型质量高的带腔体产品，成型过程中能通过对制品内部增加丝网以提高其强度，加工方法简单，操作方便，适合用于带有空腔且难以脱模的橡胶制品如硅橡胶人工肌肉等的加工，解决了橡胶制品因为结构复杂且带有空腔而无法利用金属芯棒脱模的问题。

主权项

1.一种基于蜡模芯脱模的橡胶制品加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：第一步：加工石蜡模芯盒：采用圆柱形或长方形材料，将其沿轴向或纵向剖开分别形成左半模和右半模，在左半模和右半模中分别制作凹槽，所述凹槽在相向合起后的左半模和右半模之间形成模腔，所述模腔的结构为所要加工的橡胶制品形状，所述模腔沿轴向或纵向的开口，形成浇口；第二步：制作石蜡芯棒：将左半模和右半模合型后形成石蜡模芯盒，将熔点在60℃到90℃之间的改性石蜡原料加热融化后从所述浇口中浇入石蜡模芯盒，石蜡在模腔中凝固形成橡胶制品形状的石蜡芯棒；第三步：基于蜡模芯棒的涂层蜡模芯和硬化壳加工：将第二步中制好的石蜡芯棒脱模后，①可在低于60℃的常温下直接使用；②或者在石蜡芯棒外表面涂一层隔热涂层，并干燥固化成涂层蜡模芯，可在60‑150℃的较高温度下使用；③或者在石蜡芯棒外表面涂一层固化、硬化材料、结壳，并在热水中浸泡，石蜡融化后将其去除，再强化后得到一个硬化壳，可在高于150℃的高温下使用；第四步：一次注胶，加工橡胶制品内层：采用同所述石蜡模芯盒结构相同的一次注胶金属外模具，且一次注胶金属外模具中模腔尺寸大于石蜡模芯盒的模腔尺寸，将第三步中的石蜡芯棒、或涂层蜡模芯、或硬化壳置于一次注胶金属外模具的模腔中，并与一次注胶金属外模具模腔壁之间形成间隙，所述间隙的结构与待加工的弹性波纹管气动肌肉的结构相同；将液态硅胶注入一次注胶金属外模具模腔中，在石蜡芯棒、或涂层蜡模芯、或硬化壳的外表固结形成一层橡胶制品的内层结构；第五步：橡胶制品内层外表整体编织丝网或局部放置织网：将第四步中石蜡芯棒、或涂层蜡模芯、或硬化壳及其外部固结的橡胶制品的内层结构整体脱去一次注胶金属外模具后，在橡胶制品的内层结构外部整体编织一层丝网或局部放置织网，从而形成内层骨架；或者将第四步中石蜡芯棒、或涂层蜡模芯、或硬化壳及其外部固结的橡胶制品的内层结构整体脱模后，在橡胶制品的内层结构外部局部放置织网，织网沿橡胶制品的内层结构外壁平面上平铺粘接，从而形成内层骨架；第六步：二次注胶，加工橡胶制品外层或局部外层：采用与一次注胶金属外模具结构相同的二次注胶金属外模具，且二次注胶金属外模具的模腔尺寸大于一次注胶金属外模具的模腔尺寸，将第五步中制好的内层骨架置于二次注胶金属外模具模腔中，并与二次注胶金属外模具的模腔壁之间形成间隙，所述间隙的结构与待加工的橡胶制品的结构相同；将液态硅胶注入二次注胶金属外模具模腔中，在内层骨架外表固结形成一层橡胶制品的外层结构；或者采用与一次注胶金属外模具结构相同的二次注胶金属外模具，且二次注胶金属外模具相应的模腔局部尺寸大于一次模具相应的模腔局部尺寸，将第五步中制好的内层骨架置于二次注胶金属外模具的模腔中，并与二次注胶金属外模具的模腔壁之间形成局部间隙，局部间隙的结构与橡胶制品的结构相同；将液态硅胶注入二次注胶金属外模具模腔中，在内层骨架外表固结形成一层橡胶制品的外层结构；第七步：橡胶制品脱去外模与去除芯模：将第六步中的内层骨架及固结在其外表的橡胶制品的外层结构整体脱去二次注胶金属外模具后，①放入沸水中浸泡，石蜡芯棒融化，去除橡胶制品中的石蜡，即得到内部有编织丝网的橡胶制品；②或者放入沸水中浸泡，石蜡芯棒融化，去除橡胶制品中的石蜡，再揉搓橡胶制品，使隔热涂层被撕开或破碎、并去除，将橡胶制品清理干净；③或者对含有硬化壳的橡胶制品进行压揉，将硬化壳破碎后清理干净。