[发明专利]轴承钢丝的新型球化退火工艺在审
| 申请号： | 201811329398.8 | 申请日： | 2018-11-09 |
| 公开（公告）号： | CN109402345A | 公开（公告）日： | 2019-03-01 |
| 发明（设计）人： | 时洋;连俊巍 | 申请（专利权）人： | 江阴兴澄合金材料有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/32 | 分类号： | C21D1/32;C21D1/74;C21D9/52;C21D6/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44 |
| 代理公司： | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人： | 赵海波;孙燕波 |
| 地址： | 214431 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种轴承钢丝的新型球化退火工艺，步骤包括：将轴承钢丝置于罩式炉中，向热处理炉中充入氮气，然后关闭氮气，向热处理炉中充入氢气，先将热处理炉加热到较高的温度T0，T0为780～800℃，并保温0.5‑5h，同时关闭工艺氢气，然后再将温度控制在保温段，控制均热780±2℃，保温处理5‑7h；第一阶段冷却：将炉内温度以50±4℃/h的速度冷却至700℃～720℃，并保温1h；第二阶段冷却：继续将炉内温度以12.5±2℃/h的速度冷却至650℃，不保温；第三阶段冷却：继续将炉内温度以230±10℃/h的速度冷却至300℃，同时开始喷水冷却，不保温；第四阶段冷却：继续将炉内温度以70±10℃/h的速度冷却至150℃出炉。该退火工艺缩短了轴承钢丝的退火周期，提高了退火产能。 | ||
| 搜索关键词： | 速度冷却 轴承钢丝 炉内 保温 冷却 热处理炉 球化退火工艺 氮气 氢气 退火 保温处理 喷水冷却 退火工艺 退火周期 保温段 罩式炉 产能 出炉 均热 加热 | ||
【主权项】：
1.一种轴承钢丝的新型球化退火工艺，其特征在于：步骤如下A、将轴承钢丝置于罩式炉中，向热处理炉中充入氮气，然后关闭氮气，向热处理炉中充入氢气，先将热处理炉加热到较高的温度T0，T0为780～800℃，并保温0.5‑5h，同时关闭工艺氢气，然后再将温度控制在保温段，控制均热780±2℃，保温处理5‑7h；B、第一阶段冷却：将炉内温度以50±4℃/h的速度冷却至700℃～720℃，并保温1h；C、第二阶段冷却：继续将炉内温度以12.5±2℃/h的速度冷却至650℃，不保温；D、第三阶段冷却：继续将炉内温度以230±10℃/h的速度冷却至300℃，同时开始喷水冷却，不保温；E、第四阶段冷却：继续将炉内温度以70±10℃/h的速度冷却至150℃出炉。
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