[发明专利]自循环三绕组自耦变压器及其制造方法

摘要

本发明公开了一种自循环三绕组自耦变压器及其制造方法，该三绕组自耦变压器包括骨架、绕组、磁芯、屏蔽罩、封装材料，其特征在于：骨架为气孔率20%‑30%的氧化铝基疏孔泡沫陶瓷骨架；绕组采用带1140环氧聚酯绝缘漆的紫铜线；磁芯为日字形硅钢片磁芯；在屏蔽罩和其它部件的间隙内填充有自循环绝缘传热填料，所述自循环绝缘传热填料为氧化铝基疏孔泡沫陶瓷、非硫化硅胶和脂松香的混合物；屏蔽罩采用了铝合金制作，全封闭结构封装。本发明的自耦变压器损耗小、转换效率高、电磁屏蔽性好、绝缘性好、性价比高、使用寿命长。

主权项

1.一种高稳定高可靠性自循环三绕组自耦变压器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)各部件的选用和准备①骨架选用与日字形磁芯(4)匹配的气孔率20％‑30％的氧化铝基疏孔泡沫陶瓷骨架(3)；②磁芯(4)选用日字形硅钢片磁芯(4)；③屏蔽罩(1)采用铝合金制成，采用全封闭结构；④封装材料采用环氧树脂；⑤绕组(5)采用带1140环氧聚酯绝缘漆的紫铜线；⑥自循环绝缘传热填料(2)选用氧化铝基疏孔泡沫陶瓷、非硫化硅胶、脂松香；2)自循环绝缘传热填料(2)的制造方法①将六水氯化铝与适量纯净水混合，搅拌并过滤杂质，调配至获得质量百分比58％‑65％的氯化铝溶液，在氯化铝溶液内加入六水氯化铝重量50％‑55％的硅酸钠，搅拌至溶解均匀；②将步骤①获得的盛有氯化铝溶液的容器进行高频振动，再将氨水雾化后均匀缓慢地通入步骤①制备的氯化铝溶液中，获得待处理溶液；③步骤②完成后继续高频振动30min‑40min，然后将步骤②获得的待处理溶液置于25℃‑30℃的恒温环境下，并机械搅拌30min‑40min，获得预制溶液；④在步骤③获得的预制溶液内缓慢滴加稀盐酸溶液并搅拌，至溶液的PH值4.8‑5.2，静置获得原始溶胶液；⑤将步骤④获得的原始溶胶液置于70℃‑80℃温度下，回流8h，获得预制溶胶液；⑥在步骤⑤获得的预制溶胶液内缓慢添加3‑5％浓度的聚乙烯醇溶液，获得待处理溶胶；⑦采用无水乙醇与水的1∶1体积比的混合溶液对步骤⑥获得的待处理溶胶进行反复冲洗，至洗净，获得待用溶胶；⑧将步骤⑦获得的待用溶胶与六水氯化铝重量30％‑35％的脂松香混合均匀，置于480℃‑550℃下进行煅烧至成颗粒，所获得的颗粒即为所需自循环绝缘传热填料(2)；3)三绕组自耦变压器的加工与装配①将磁芯(4)放置于氧化铝基疏孔泡沫陶瓷骨架(3)中，采用环氧树脂固定；②将带绝缘漆的紫铜线以单线程三绕组的方式缠绕在氧化铝基疏孔泡沫陶瓷骨架(3)上，绕组中性点接地，获得芯子部件；③将步骤②获得的芯子部件采用环氧树脂封装；④采用铝合金屏蔽罩(1)将整个三绕组自耦变压器封装，并在铝合金屏蔽罩(1)内间隙中填充满2)中步骤⑧获得的自循环绝缘传热填料(2)，即获得待处理三绕组自耦变压器；4)三绕组自耦变压器的稳定化处理①将3)中步骤③获得的待处理三绕组自耦变压器放置于冷冻箱中，温度不高于‑70℃，保温20min‑30min，获得冷处理三绕组自耦变压器；②步骤①完成后，将步骤①获得的冷处理三绕组自耦变压器置于室温下，至其温度回复至室温，然后放入烘箱中，以不高于2℃/min的升温速率升至100℃‑105℃，保温25min‑30min，获得热循环三绕组自耦变压器；③将步骤②获得的热循环三绕组自耦变压器置于具有室温下，进行消磁处理并自然静置至其温度回复至室温；④反复进行①～③工序两次，即获得所需三绕组自耦变压器。