[发明专利]一种防刺服生产用自动切布机

摘要

本发明公开了一种防刺服生产用自动切布机，包括操作台主体、支撑柱、第一轴架、第二轴架、第一侧板、第一安装板、第二侧板、第三轴架、第三安装板和第四轴架；操作台主体下端连接支撑柱；第一轴架上设有布料存储转轴和第二驱动装置；第二轴架上设有第一导向辊；第四轴架上设有收卷轴和第一驱动装置；第一侧板的凹槽内设有第二导向辊；第一安装板和第三安装板之间设有第三导向辊和第四导向辊；第二侧板上设有第二安装板和第四安装板；第二安装板和第四安装板之间设有螺纹杆、导向杆、第三滑动件、滚轮、切割刀、第五驱动装置、第四滑动件和第六驱动装置。本发明对待切断的布料进行输送、切断；代替手工切断，从而提高生产效率。

主权项

1.一种防刺服生产用自动切布机，其特征在于，包括操作台主体（1）、支撑柱（2）、第一轴架（3）、第二轴架（5）、第一侧板（7）、第一安装板（13）、第二侧板（14）、第三轴架（16）、第三安装板（39）和第四轴架（26）；操作台主体（1）下端连接支撑柱（2）；操作台主体（1）上端连接第一轴架（3）、第二轴架（5）、第一侧板（7）、第二侧板（14）和第四轴架（26）；操作台主体（1）上设有落料口（28）；落料口（28）位于第一侧板（7）和第二侧板（14）之间，且沿着操作台主体（1）的宽度方向设置；第一轴架（3）位于操作台主体（1）的一侧，且位于远离第一侧板（7）的一侧；第一轴架（3）上设有布料存储转轴（4）和第二驱动装置（30）；布料存储转轴（4）连接第一轴架，且传动连接第二驱动装置（30）；第二驱动装置（30）连接第一轴架（3）；第二轴架（5）位于第一轴架（3）和第一侧板（7）之间；第二轴架（5）上设有第一导向辊（6）；第一导向辊（6）连接第二轴架（5）；工作时，从布料存储转轴（4）上输送的布料位于第一导向辊（6）的下侧，且紧贴第一导向辊（6）的外表面；第四轴架（26）位于操作台主体（1）的另一侧，且位于远离第二侧板（14）的一侧；第四轴架（26）上设有收卷轴（27）和第一驱动装置（29）；收卷轴（27）连接第四轴架（26），且传动连接第一驱动装置（29）；第一驱动装置（29）连接第一轴架（3）；第一侧板（7）和第二侧板（14）并排设置；第一侧板（7）位于第二轴架（5）和第二侧板（14）之间；第二侧板（14）位于第一侧板（7）和第四轴架（26）之间；第一侧板（7）上端设有凹槽（10）；凹槽（10）内设有第二导向辊（9）；第二导向辊（9）沿着凹槽（10）的长度方向设置，且连接第一侧板（7）；第一侧板（7）朝向第二侧板（14）的一端上设有压布板（8）、第一滑轨（20）、第一滑动件（19）、红外发射器（18）和第二紧定螺栓；第一滑轨（20）连接第一侧板（7），且沿着第一侧板（7）的长度方向设置；第一滑轨（20）上滑动连接第一滑动件（19）；第一滑动件（19）螺纹连接第二紧定螺栓；第一滑动件（19）固定时，第二紧定螺栓紧贴第一滑轨（20）；第一滑动件（19）朝向第二侧板（14）的一端连接红外发射器（18）；红外发射器（18）朝向第二侧板（14）；压布板（8）连接第一侧板（7）；压布板（8）朝向第二侧板（14）的一端设有刀槽；第一安装板（13）和第三安装板（39）并排设置，且两者之间设有第三导向辊（11）和第四导向辊（12）；第一安装板（13）和第三安装板（39）分别位于凹槽（10）的两侧；第一安装板（13）和第三安装板（39）的一端分别连接第一侧板（7）；第一安装板（13）和第三安装板（39）的另一端分别连接第二侧板（14）；第一安装板（13）和第三安装板（39）结构相同，且都设有第二通槽口（36）；第二通槽口（36）内设有第三滑动件（37）和第一紧定螺栓（38）；第三滑动件（37）连接第一安装板（13），且沿着第二通槽口（36）的长度方向移动；第三滑动件（37）螺纹连接第一紧定螺栓（38）；第三滑动件（37）固定时，第一紧定螺栓（38）与第一安装板（13）紧密贴合；第一安装板（13）上设有第三驱动装置（31）和第四驱动装置（33）；第三驱动装置（31）传动连接第三导向辊（11）；第三导向辊（11）的一端连接第一安装板（13），第三导向辊（11）的另一端连接第三安装板（39）；第四驱动装置（33）传动连接第四导向辊（12）；第四导向辊（12）两端分别连接第三滑动件（37）；第二侧板（14）上设有第二安装板（15）、红外接收器（21）、第二滑动件（22）、第二滑轨（23）、第一通槽口（24）、第三紧定螺栓和第四安装板（44）；第一通槽口（24）位于靠近操作台主体（1）的一侧，且第一通槽口（24）内设有第六导向辊（25）；第六导向辊（25）沿着第一通槽口（24）的长度方向设置，且连接第二侧板（14）；第二滑轨（23）连接第二侧板（14），且朝向第一侧板（7）；第二滑轨（23）沿着第二侧板（14）的长度方向设置；第二滑轨（23）上滑动连接第二滑动件（22）；第二滑动件（22）螺纹连接第三紧定螺栓；第一滑动件（19）固定时，第三紧定螺栓紧贴第一滑轨（20）；第二滑动件（22）朝向第二侧板（14）的一端连接红外接收器（21）；红外接收器（21）朝向第二侧板（14），用于接收红外发射器（18）的信号；第二安装板（15）和第四安装板（44）并排设置；第二安装板（15）和第四安装板（44）之间设有螺纹杆（32）、导向杆（34）、第三滑动件（35）、滚轮（40）、第一连接杆（41）、第二连接杆（42）、第三连接杆（43）、切割刀（45）、第五驱动装置（46）、第四连接杆（47）、第四滑动件（48）和第六驱动装置（49）；螺纹杆（32）和导向杆（34）并排设置，且与第二安装板（15）垂直；螺纹杆（32）两端分别转动连接第二安装板（15）和第四安装板（44），且位于靠近第一侧板（7）的一侧；螺纹杆（32）传动连接第五驱动装置（46）；第五驱动装置（46）连接第四安装板（44）；螺纹杆（32）螺纹连接第四滑动件（48）；第四滑动件（48）上端连接第六驱动装置（49）；第六驱动装置（49）传动连接切割刀（45）；工作状态下，第六驱动装置（49）驱动切割刀（45）旋转，切割刀（45）的边缘位于刀槽内，且切割刀（45）沿着刀槽长度方向切割布料；导向杆（34）两端分别连接第二安装板（15）和第四安装板（44）；第三滑动件（35）连接导向杆（34），且沿着导向杆（34）的长度方向移动；第三滑动件（35）通过第三连接杆（43）连接第四滑动件（48）；第三滑动件（35）上端连接第四连接杆（47）；滚轮（40）设有两个；滚轮（40）位于切割刀（45）上下两侧，且以切割刀（45）为中心对称设置；工作状态下，滚轮（40）与压布板（8）接触对布料进行挤压固定，切割刀（45）对固定的布料进行切断；滚轮（40）两端分别连接第一连接杆（41）；第一连接杆（41）的两端分别连接第二连接杆（42）；第二连接杆（42）并排设置；第二连接杆（42）通过连接杆连接第四连接杆（47）；第二安装板（15）和第四安装板（44）下侧连接第三轴架（16）；第三轴架（16）上设有第五导向辊（17）；第五导向辊（17）连接第三轴架（16）；工作时，输送的布料位于第五导向辊（17）的下方，且紧贴第五导向辊（17）的外表面。