[发明专利]一种利用镗床加工汽轮发电机转轴的加工工艺

摘要

本发明公开了一种利用镗床加工汽轮发电机转轴的加工工艺，涉及汽轮机技术领域，用于解决现有的汽轮机发电轴大都是利用汽轮机发电轴的专有设备进行加工，其成本昂贵，不利于一些中小型企业进行推广使用的问题。包括以下工艺步骤：第一步：镗床预处理；第二步：粗加工；第三步：半精加工；第四步：精加工；第五步：鸽尾槽加工；第六步：引线槽加工；第七步：打磨；本体各尺寸精加工完成后，即得汽轮机发电轴成品，切除工艺料头，对各加工位置进行主制清理。

主权项

1.一种利用镗床加工汽轮发电机转轴的加工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：第一步：镗床预处理根据待加工的原材料的尺寸在镗床上配设轴承座和分度盘，按照分度盘销孔尺寸，配做一销座及定位销；将原材料安装于镗床的轴承座之上，锁紧并以镗床的y轴为基准找正，将原材料的水平方向控制在0±0.02mm之内，以镗床的x轴为基准找正，将原材料的侧母线方向控制在0.02mm之内；在原材料的工艺料头位置处加工8‑12个的工艺转动孔，将分度盘把合在原材料的气端工艺料头上并保证分度盘与汽发轴的同心度在0.02mm之内；将原材料的套料孔置于某根下线槽之内，并将套料孔位置固定，将销孔座置于分度盘侧，用定位销将分度盘销孔座找正，压紧，保证两者同心度在0.02mm之内；第二步：粗加工将粗加工刀盘安装于镗床主轴上，以精加工尺寸为基准，宽度方向单边留量3‑7mm，深度方向留量0.5mm，并严格按照分度盘对各槽之间位置要求进行粗加工；第三步：半精加工将半精加工刀盘安装于镗床主轴上，将粗加工完成后的原材料以精加工尺寸为基准，宽度单边留量0.5‑0.7mm，深度方向留量0.01mm进行半精加工；第四步：精加工将精加工刀盘安装于镗床主轴上，将半精加工完成后的原材料以精加工尺寸为基准，进行精加工；第五步：鸽尾槽加工将垂直铣头安装于镗床主轴上，将精加工完成后的原材料利用垂直铣头加工鸽尾槽，鸽尾槽与下线槽的同心度不能超过0.1mm；第六步：引线槽加工以分度盘位置要求，将鸽尾槽加工完成后的原材料用铣头加工引线槽、导电孔、阻尼槽和平衡孔；第七步：打磨本体各尺寸精加工完成后，即得汽轮机发电轴成品，切除工艺料头，对各加工位置进行主制清理。