[发明专利]一种多功能道路切割装置

摘要

本发明涉及一种切割装置，更具体的说是一种多功能道路切割装置，包括移动驻车轮机构、喷水降温机构、可旋转切割刀机构，装置能够对地面进行切割，装置能够改变切割角度，装置能够保证一定的缓冲余量，防止切割刀被损坏，装置能够自动喷水给切割刀降温，装置能够进行移动，装置能够实现驻车功能，装置能够安全的运转，装置能够保证较长时间的使用年限，移动驻车轮机构位于喷水降温机构的下方，移动驻车轮机构位于喷水降温机构的连接方式为焊接，可旋转切割刀机构位于喷水降温机构的上方，可旋转切割刀机构与喷水降温机构的连接方式为焊接。

主权项

1.一种多功能道路切割装置，包括移动驻车轮机构(1)、喷水降温机构(2)、可旋转切割刀机构(3)，其特征在于：移动驻车轮机构(1)包括移动轮(1‑1)、移动轮支腿(1‑2)、移动轮固定杆(1‑3)、限位孔(1‑4)、上端座(1‑5)、驻车弹簧杆机构(1‑6)，移动轮(1‑1)与移动轮固定杆(1‑3)相连，移动轮(1‑1)与移动轮固定杆(1‑3)的连接方式为焊接，移动轮固定杆(1‑3)与移动轮支腿(1‑2)的连接方式为轴承连接，限位孔(1‑4)开在移动轮(1‑1)上，上端座(1‑5)位于移动轮支腿(1‑2)的上方，上端座(1‑5)与移动轮支腿(1‑2)的连接方式为焊接，驻车弹簧杆机构(1‑6)与上端座(1‑5)相连，驻车弹簧杆机构(1‑6)与上端座(1‑5)的连接方式为焊接；驻车弹簧杆机构(1‑6)包括弹簧锁座(1‑6‑1)、弹簧(1‑6‑2)、弹簧座(1‑6‑3)、锁杆(1‑6‑4)、驻车杆(1‑6‑5)、驻车杆把手(1‑6‑6)、杆体(1‑6‑7)，弹簧锁座(1‑6‑1)与弹簧座(1‑6‑3)相连，弹簧锁座(1‑6‑1)与弹簧座(1‑6‑3)的连接方式为焊接，弹簧(1‑6‑2)与弹簧座(1‑6‑3)相连，弹簧(1‑6‑2)与弹簧座(1‑6‑3)的连接方式为焊接，弹簧(1‑6‑2)与杆体(1‑6‑7)相连，弹簧(1‑6‑2)与杆体(1‑6‑7)的连接方式为焊接，锁杆(1‑6‑4)与驻车杆(1‑6‑5)的配合方式为接触配合，驻车杆(1‑6‑5)设置在杆体(1‑6‑7)的内部，驻车杆(1‑6‑5)与杆体(1‑6‑7)的配合方式为间隙配合，驻车杆把手(1‑6‑6)与驻车杆(1‑6‑5)相连，驻车杆把手(1‑6‑6)与驻车杆(1‑6‑5)的连接方式为焊接；喷水降温机构(2)包括推手(2‑1)、喷水加压机构(2‑2)、喷水水箱机构(2‑3)、安全缓冲座(2‑4)，推手(2‑1)位于喷水加压机构(2‑2)的左侧，推手(2‑1)与喷水加压机构(2‑2)的连接方式为焊接，喷水加压机构(2‑2)位于喷水水箱机构(2‑3)的上方，喷水加压机构(2‑2)与喷水水箱机构(2‑3)的连接方式为焊接，安全缓冲座(2‑4)位于喷水水箱机构(2‑3)的右侧，安全缓冲座(2‑4)与喷水水箱机构(2‑3)的连接方式为焊接；喷水加压机构(2‑2)包括自动拉门机构(2‑2‑1)、加压腔(2‑2‑2)、加压活塞(2‑2‑3)、加压活塞杆(2‑2‑4)、传力板(2‑2‑5)、下拉活塞杆(2‑2‑6)、下拉活塞(2‑2‑7)、下拉液压缸(2‑2‑8)，自动拉门机构(2‑2‑1)与加压腔(2‑2‑2)的连接方式为部分焊接、部分间隙配合，加压活塞(2‑2‑3)设置在加压腔(2‑2‑2)的内部，加压活塞(2‑2‑3)与加压腔(2‑2‑2)的配合方式为间隙配合，加压活塞杆(2‑2‑4)位于加压活塞(2‑2‑3)的上方，加压活塞杆(2‑2‑4)与加压活塞(2‑2‑3)的连接方式为焊接，传力板(2‑2‑5)位于加压活塞杆(2‑2‑4)的上方，传力板(2‑2‑5)与加压活塞杆(2‑2‑4)的连接方式为焊接，下拉活塞杆(2‑2‑6)位于传力板(2‑2‑5)的下方，下拉活塞杆(2‑2‑6)与传力板(2‑2‑5)的连接方式为焊接，下拉活塞杆(2‑2‑6)位于下拉活塞(2‑2‑7)的上方，下拉活塞杆(2‑2‑6)与下拉活塞(2‑2‑7)的连接方式为焊接，下拉活塞(2‑2‑7)设置在下拉液压缸(2‑2‑8)的内部，下拉活塞(2‑2‑7)与下拉液压缸(2‑2‑8)的配合方式为间隙配合；自动拉门机构(2‑2‑1)包括拉门电机(2‑2‑1‑1)、链条轮(2‑2‑1‑2)、拉门电机轴(2‑2‑1‑3)、拉门电机座(2‑2‑1‑4)、拉门(2‑2‑1‑5)、链条(2‑2‑1‑6)、拉门弹簧槽(2‑2‑1‑7)、拉门弹簧(2‑2‑1‑8)，拉门电机轴(2‑2‑1‑3)与拉门电机(2‑2‑1‑1)的连接方式为轴承连接，链条轮(2‑2‑1‑2)与拉门电机轴(2‑2‑1‑3)的连接方式为胀套连接，拉门电机(2‑2‑1‑1)与拉门电机座(2‑2‑1‑4)的连接方式为焊接，链条(2‑2‑1‑6)与链条轮(2‑2‑1‑2)的连接方式为部分焊接、部分啮合，拉门(2‑2‑1‑5)与链条(2‑2‑1‑6)的连接方式为焊接，拉门弹簧槽(2‑2‑1‑7)开在拉门(2‑2‑1‑5)上，拉门弹簧槽(2‑2‑1‑7)与拉门弹簧(2‑2‑1‑8)的连接方式为焊接；喷水水箱机构(2‑3)包括水箱本体(2‑3‑1)、加压口(2‑3‑2)、出水单向阀(2‑3‑3)，加压口(2‑3‑2)开在水箱本体(2‑3‑1)上，出水单向阀(2‑3‑3)与水箱本体(2‑3‑1)的连接方式为焊接；安全缓冲座(2‑4)包括固定缓冲座(2‑4‑1)、安全弹簧(2‑4‑2)、活动缓冲座(2‑4‑3)，固定缓冲座(2‑4‑1)与安全弹簧(2‑4‑2)的连接方式为焊接，安全弹簧(2‑4‑2)与活动缓冲座(2‑4‑3)的连接方式为焊接，活动缓冲座(2‑4‑3)与固定缓冲座(2‑4‑1)的配合方式为间隙配合；可旋转切割刀机构(3)包括旋转支撑(3‑1)、旋转动力机构(3‑2)、切割刀机构(3‑3)，旋转动力机构(3‑2)位于旋转支撑(3‑1)的上方，旋转动力机构(3‑2)与旋转支撑(3‑1)的连接方式为螺栓连接，切割刀机构(3‑3)与旋转动力机构(3‑2)的连接方式为铰接，切割刀机构(3‑3)与旋转支撑(3‑1)的连接方式为铰接；旋转动力机构(3‑2)包括动力支座(3‑2‑1)、动力液压腔(3‑2‑2)、注油孔A(3‑2‑3)、复位弹簧(3‑2‑4)、动力活塞(3‑2‑5)、动力活塞杆(3‑2‑6)，动力支座(3‑2‑1)与动力液压腔(3‑2‑2)的连接方式为焊接，注油孔A(3‑2‑3)开在动力液压腔(3‑2‑2)上，复位弹簧(3‑2‑4)设置在动力液压腔(3‑2‑2)的内部，复位弹簧(3‑2‑4)与动力液压腔(3‑2‑2)的连接方式为焊接，复位弹簧(3‑2‑4)与动力活塞(3‑2‑5)的连接方式为焊接，动力活塞杆(3‑2‑6)与动力活塞(3‑2‑5)的连接方式为焊接；切割刀机构(3‑3)包括铰接孔(3‑3‑1)、半圆连接板(3‑3‑2)、弹簧支撑座机构(3‑3‑3)、切割刀驱动机构(3‑3‑4)、切割刀(3‑3‑5)，铰接孔(3‑3‑1)开在半圆连接板(3‑3‑2)上，弹簧支撑座机构(3‑3‑3)与半圆连接板(3‑3‑2)的连接方式为焊接，切割刀驱动机构(3‑3‑4)与弹簧支撑座机构(3‑3‑3)的连接方式为焊接，切割刀(3‑3‑5)与弹簧支撑座机构(3‑3‑3)的连接方式为轴承连接；弹簧支撑座机构(3‑3‑3)包括切割刀支撑座(3‑3‑3‑1)、弹簧A(3‑3‑3‑2)、限位滑杆(3‑3‑3‑3)、限位滑杆槽(3‑3‑3‑4)、上端弹簧A座(3‑3‑3‑5)、铰接孔A(3‑3‑3‑6)，切割刀支撑座(3‑3‑3‑1)位于弹簧A(3‑3‑3‑2)的下方，切割刀支撑座(3‑3‑3‑1)与弹簧A(3‑3‑3‑2)的连接方式为焊接，限位滑杆(3‑3‑3‑3)与切割刀支撑座(3‑3‑3‑1)的连接方式为焊接，开在上端弹簧A座(3‑3‑3‑5)，弹簧A(3‑3‑3‑2)与上端弹簧A座(3‑3‑3‑5)的连接方式为焊接，铰接孔A(3‑3‑3‑6)开在上端弹簧A座(3‑3‑3‑5)上；切割刀驱动机构(3‑3‑4)包括切割刀驱动电机(3‑3‑4‑1)、切割刀驱动轴(3‑3‑4‑2)、切割刀驱动电机座(3‑3‑4‑3)，切割刀驱动轴(3‑3‑4‑2)设置在切割刀驱动电机(3‑3‑4‑1)的内部，切割刀驱动轴(3‑3‑4‑2)与切割刀驱动电机(3‑3‑4‑1)的连接方式为轴承连接，切割刀驱动电机座(3‑3‑4‑3)与切割刀驱动电机(3‑3‑4‑1)的连接方式为焊接；移动驻车轮机构(1)位于喷水降温机构(2)的下方，移动驻车轮机构(1)位于喷水降温机构(2)的连接方式为焊接，可旋转切割刀机构(3)位于喷水降温机构(2)的上方，可旋转切割刀机构(3)与喷水降温机构(2)的连接方式为焊接。