[发明专利]一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺在审

专利信息
申请号: 201811344647.0 申请日: 2018-11-13
公开(公告)号: CN109295337A 公开(公告)日: 2019-02-01
发明(设计)人: 武晨洁 申请(专利权)人: 大同新成新材料股份有限公司
主分类号: C22C1/10 分类号: C22C1/10;B22F3/14;B22F3/26;B22F5/00;C22C1/05;C22C9/02;C22C9/06
代理公司: 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 代理人: 申绍中
地址: 037002 *** 国省代码: 山西;14
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摘要: 发明公开了一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺,包括以下步骤:S1、原料;S2、将以下组分按照重量份数比取出并加热至80‑100℃后混合均匀:铜粉70‑80、二硫化钼4‑6、锡粉3‑4、镍粉3‑4、酚醛树脂10‑12、丁晴橡胶2‑4、碳纤维切段5‑7;S3、将S2混合后的原料倒入模具中,再将模具放入热压成型机中加热至80‑100℃,通过10‑15MPa的压力预压10‑15min,然后每分钟增压5MPa,直到压力达到400‑450MPa、此时增温至150‑180℃,然后保持2.5‑3小时,获得砖坯;S4、焙烧;S5、加工;S6、将酚醛树脂溶解入乙醇中,直到酚醛树脂浓度达到70‑80%获得浸渍液,然后将浸渍液倒入浸渍罐中,再将原坯放入浸渍罐中,要求浸渍液完全浸泡砖坯,然后关闭浸渍罐,加热至60‑70℃,充入氮气,直到浸渍罐内气压达到30‑35Mpa,保持7‑8小时。
搜索关键词: 浸渍 酚醛树脂 浸渍液 加热 砖坯 受电弓滑板 粉末冶金 制备工艺 铜基 焙烧 氮气 模具放入热压 原料倒入模具 重量份数比 丁晴橡胶 二硫化钼 罐内气压 成型机 浸渍罐 碳纤维 增压 乙醇 放入 镍粉 切段 铜粉 锡粉 预压 原坯 增温 浸泡 溶解 取出 加工
【主权项】:
1.一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、原料:铜粉、二硫化钼、锡粉、镍粉、酚醛树脂、丁晴橡胶、碳纤维切段;S2、将以下组分按照重量份数比取出并加热至80‑100℃后混合均匀:铜粉70‑80、二硫化钼4‑6、锡粉3‑4、镍粉3‑4、酚醛树脂10‑12、丁晴橡胶2‑4、碳纤维切段5‑7;S3、将S2混合后的原料倒入模具中,再将模具放入热压成型机中加热至80‑100℃,通过10‑15MPa的压力预压10‑15min,然后每分钟增压5MPa,直到压力达到400‑450MPa、此时模具增温至150‑180℃,然后保持2.5‑3小时,获得砖坯;S4、将砖坯放入炭化炉中,充入氮气作为保护气,然后加热至800‑1000℃,保持3‑4小时进行焙烧;S5、将S4焙烧后的砖坯加工至需要的尺寸、形状,获得原坯,然后清理原坯表面;S6、将酚醛树脂溶解入乙醇中,直到酚醛树脂浓度达到70‑80%获得浸渍液,然后将浸渍液倒入浸渍罐中,再将原坯放入浸渍罐中,要求浸渍液完全浸泡砖坯,然后关闭浸渍罐,加热至60‑70℃,充入氮气,直到浸渍罐内气压达到30‑35Mpa,保持7‑8小时,然后取出,清理表面即可。
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