[发明专利]核电水室封头的挤压成形方法在审
| 申请号： | 201811345763.4 | 申请日： | 2018-11-13 |
| 公开（公告）号： | CN109513866A | 公开（公告）日： | 2019-03-26 |
| 发明（设计）人： | 李向;黄健;董凯 | 申请（专利权）人： | 上海电气上重铸锻有限公司 |
| 主分类号： | B21J5/00 | 分类号： | B21J5/00;B21J1/06 |
| 代理公司： | 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 | 代理人： | 戴广志 |
| 地址： | 200245 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明提供一种核电水室封头的挤压成形方法，采用先压钢锭冒口，然后割T肩的方式去掉锭身冒口端的缺陷；将坯料加热至合适的温度范围并进行保温，经过对坯料进行多火次的大锻比镦粗、“WHF”锻造法强压拔长和“JTS”锻造法中心压实的联合作业，大幅改善坯料内部性能质量，然后切除坯料冒口与底部沉积区缺陷，镦粗修整坯料形状，使坯料直径与挤压模具相适应；通过将坯料放入专用的模具挤压成型，该方法可以实现“华龙一号”核电水室封头的高度仿形制造，解决在“华龙一号”核电水室封头成形过程中，材料利用率低，钢锭重，机加工难度大且工时长和金属流动难控制的技术问题。 | ||
| 搜索关键词： | 坯料 水室封头 核电 挤压成形 冒口 镦粗 锻造 材料利用率 强压 成形过程 钢锭冒口 高度仿形 挤压模具 金属流动 联合作业 模具挤压 内部性能 坯料加热 坯料形状 沉积区 机加工 专用的 拔长 锭身 锻比 放入 钢锭 压实 修整 保温 成型 切除 制造 | ||
【主权项】：
1.一种核电水室封头的挤压成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、采用先压冒口，然后以割T肩的方式去掉锭身冒口端的缺陷；步骤二、进炉进行保温，表面和心部温差不大于50℃；然后出炉拔方，表温冷至780℃做JTS锻造；步骤三、进炉进行保温，表面和心部温差不大于50℃；然后出炉镦粗拔方，表温冷至780℃左右做JTS锻造；步骤四、进炉进行保温，表面和心部温差不大于50℃；然后出炉镦粗拔长，清理表面缺陷，切除钢锭底部沉积区缺陷；步骤五、回炉进行保温，镦粗滚圆修整锻坯形状及表面清理痕迹，割钳把，割平平面；步骤六、进炉进行保温，表面和心部温差不大于50～100℃；然后出炉去氧化皮，使表面光洁，最后放入挤压模具下模型腔进行挤压，带着挤压上模冷却4.5小时后进行脱模。
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