[发明专利]一种竹编用竹丝及其制造方法

摘要

本发明公开了一种竹编用竹丝及其制造方法，涉及竹编工艺用材技术领域，该竹编用竹丝为手工制作，选用竹笋长成成竹后30‑100天的竹，依次经过选竹、分筒锯竹、刮青、分块、启篾、三防处理、刮篾、分丝、和抽丝步骤得到，竹丝制作工序精确简单易操作，竹丝质地柔软、细如发丝、色泽光洁，防腐效果好，适于制作竹编工艺品并能够长期保存。

主权项

1.一种竹编用竹丝的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)选竹：选取竹笋长成成竹后30‑100天的竹，竹筒长度为60‑100cm，表面光洁的慈竹或单竹，砍伐待用；(2)分筒锯竹：将步骤(1)得到的竹材放置24小时自然缩水，之后取出竹材锯竹，锯竹时距离伸长节0.4‑0.6cm处垂直下锯；(3)刮青：将步骤(2)得到单节竹筒与地面成40‑50度设置，并用一只手稳定，另一只手持刮片从下往上依次刮除竹筒表面竹青；(4)分块：将刮青后的竹筒的小端端部削平，再将竹筒大端在下小端在上、竖直的置于地面，用刀从小端绕圆周方向切出竖直向下的切口，切口之间的距离为15‑18mm，再从切口沿竹纹路依次分出单块篾块；(5)启篾：取步骤(4)中的篾块，从篾块削平的端部横向进刀，沿竹外层向内层依次分出两层厚度为1‑2mm的厚篾层，再在厚篾层未削平的一端距离端部1‑3cm处划出一条与厚篾层宽度方向一致的横线，横线深度为0.2‑0.4mm，接着，沿横线剥出厚度为0.2‑0.4mm，长度为1‑3cm的第一层薄篾层，接着，重复三次上述步骤，依次分离出厚度为0.2‑0.4mm，长度为1‑3cm的第二层薄篾层、第三层薄篾层、第四层薄篾层和第五层薄篾层，接着将第一薄篾层和第二层薄篾层作为一个整体、第三层薄篾层和第四层薄篾层作为一个整体与第五薄篾层完全分离，然后将第一薄篾层和第二层薄篾层分离至距端部0.4‑0.6cm处，留作连接部，将第三薄篾层和第四层薄篾层分离至距端部0.4‑0.6cm处，留作连接部；(6)三防处理：分层收集步骤(5)中的第一薄篾层和第二层薄篾层作为第一捆，分层收集步骤(5)中的第三薄篾层和第四层薄篾层作为第二捆，分别用第一竹结和第二竹结拴住第一捆和第二捆，第一竹结和第二竹结宽度为0.4‑0.6cm、厚度为0.2‑0.4mm，接着，将第一捆和第二捆置于装有防腐剂的容器中煮至白色，接着将白色的第一捆和第二捆置于清水中清洗5‑10次，然后分别取出在通风处晒干；(7)刮篾：分别将晾晒后得到的第一捆中的第一薄篾层和第二层薄篾层以及第二捆中的第三薄篾层和第四层薄篾层沿各自的连接部撕开，得到四层单层的薄篾层，将薄篾层贴于底垫上，用刮篾刀从薄篾层一端刮到另一端，薄篾层的每一个面均刮4‑10次；(8)分丝：在步骤(7)得到的薄篾层上利用排针划出间隔为0.28‑0.38mm的缝，沿缝撕开得到竹丝；(9)抽丝：用抽丝夹夹住步骤(8)中的单根竹丝，用手拉动竹丝，使竹丝的一端到另一端依次通过抽丝夹和匀刀，将竹丝调头，重复上述步骤，匀刀为两片，两片匀刀的刀刃成20‑40度夹角排列，刀刃间隔为0.4‑0.6mm。