[发明专利]基于粉末烧结法原位实现高锰铝高强钢多孔化的制备工艺有效
申请号: | 201811348666.0 | 申请日: | 2018-11-13 |
公开(公告)号: | CN109175360B | 公开(公告)日: | 2019-11-26 |
发明(设计)人: | 徐志刚;庄传兵;黄尚宇 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学 |
主分类号: | B22F3/10 | 分类号: | B22F3/10;B22F3/11;C22C30/00 |
代理公司: | 42102 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 | 代理人: | 崔友明<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | 本发明涉及一种基于粉末烧结法原位实现高锰铝高强钢多孔化的制备工艺,包括有以下步骤:1)分别称取元素铁粉、元素锰粉、元素铝粉和元素碳粉,在真空状态下将其混合,获得成分分布均匀的混合粉末;2)将混合粉末压制成为原始生坯,所采用的压制方式为模压成型,压制温度为室温;3)将原始生坯进行多温度段保温真空烧结,烧结过程中炉内的真空度≤5x10‑3Pa,烧结结束后采用真空气淬对所得压坯进行冷却,获得具有开孔隙结构的高锰铝多孔钢。本发明以多孔钢自身的组元进行原位造孔,避免了外加造孔材料对多孔钢母材成分的污染;实现了高孔隙率的高锰铝多孔钢的原位制备;为高温下锰在烧结体内部升华造孔提供保障。 | ||
搜索关键词: | 高锰 烧结 压制 粉末烧结法 混合粉末 制备工艺 多孔化 高强钢 生坯 造孔 保温真空 多温度段 高孔隙率 孔隙结构 模压成型 烧结过程 原位制备 造孔材料 真空气淬 真空状态 钢母材 体内部 元素碳 元素铁 称取 炉内 铝粉 锰粉 压坯 组元 冷却 升华 污染 | ||
【主权项】:
1.基于粉末烧结法原位实现高锰铝高强钢多孔化的制备工艺,包括有以下步骤:/n1)分别称取元素铁粉、元素锰粉、元素铝粉和元素碳粉,在真空状态下将其混合,获得成分分布均匀的混合粉末;所述的各原料粉末的质量配比是:Mn 20%-45%、Al 10%-20%、C 0.5%-1.5%、Fe为余量;/n2)将混合粉末压制成为原始生坯,所采用的压制方式为模压成型,压制温度为室温;/n3)将原始生坯进行多温度段保温真空烧结,烧结过程中炉内的真空度≤5x10-3Pa,烧结结束后采用真空气淬对所得压坯进行冷却,获得具有开孔隙结构的高锰铝多孔钢;/n所述的真空烧结过程中的具体升温和保温工艺是:第一烧结温度段,将原始生坯以5-10℃/min的升温速率从室温加热至630-650℃,保温1-2h;第二烧结温度段,将所得烧结体继续以5-10℃/min的升温速率加热至1200℃,保温1-2h。/n
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