[发明专利]一种大直径薄壁环形零件的车加工制造方法

摘要

一种大直径薄壁环形零件的车加工制造方法，步骤为：利用三爪卡盘或四爪卡盘作为零件装夹工装来夹紧零件外圆，完成零件内外圆粗车加工；通过热处理炉对零件进行稳定处理；利用扇形软三爪抱紧零件预留工艺台，完成零件内外圆半精车加工；将完成半精车加工的零件自然停放24～48小时，充分释放加工过程中的应力；先利用扇形软三爪抱紧零件预留工艺台，将零件外圆加工到图纸尺寸，零件内圆单边留1mm余量，将零件与预留的工艺台进行切断分离；再利用自制环形抱紧工装对零件外圆进行抱紧，自制环形抱紧工装设有3mm开口，然后利用四爪卡盘夹紧自制环形抱紧工装的外圆，最后找正零件的内孔和端面，直至将零件内圆加工到图纸尺寸。

主权项

1.一种大直径薄壁环形零件的车加工制造方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：粗车零件内外圆利用三爪卡盘或四爪卡盘作为零件的装夹工装，并通过装夹工装夹紧零件外圆；车削刀具采用YD15材料，机床主轴转速为75～85r/min，切削深度为1～2mm，每转进给量为0.1～0.3mm/r，零件单边留1～2mm余量；零件预留有工艺台；步骤二：对零件进行稳定处理选用热处理炉作为零件稳定处理设备；零件装炉稳定≤150℃，热处理温度为550℃±10℃，升温时间根据热处理炉具体情况而定；保温时间为4～4.5小时，冷却方式为空冷；步骤三：半精车零件内外圆利用扇形软三爪作为零件的装夹工装，并通过扇形软三爪对零件进行抱紧，且装夹部位为零件预留的工艺台；车削刀具采用CP200、IC806或KC5010材料，机床主轴转速为80～100r/min，切削深度为0.3～0.5mm，每转进给量为0.1～0.15mm/r，零件单边留0.8～1mm余量；步骤四：将完成半精车的零件自然停放24～48小时，充分释放加工过程中的应力；步骤五：精车零件内外圆先利用扇形软三爪作为零件的装夹工装，并通过扇形软三爪对零件进行抱紧，且装夹部位为零件预留的工艺台；将零件外圆加工到图纸尺寸，零件内圆单边留1mm余量，然后将零件与预留的工艺台进行切断分离；再利用自制环形抱紧工装对零件外圆进行抱紧，自制环形抱紧工装设有3mm的开口，然后利用三爪卡盘或四爪卡盘夹紧自制环形抱紧工装外圆，最后找正零件的内孔和端面，直至将零件内圆加工到图纸尺寸；车削刀具采用CP200、IC806或KC5010材料，机床主轴转速为100～160r/min，切削深度为0.1～0.2mm，每转进给量为0.05～0.1mm/r。