[发明专利]一种防腐蚀电线胶皮的制备方法

摘要

本发明公开了一种防腐蚀电线胶皮的制备方法，包括制备防腐蚀电线胶皮内部的绝缘包皮和防腐蚀电线胶皮外部的防腐保护外皮；通过将聚氯乙烯树脂、天然橡胶、碳酸钙、氧化硅、滑石粉、氢氧化镁、阻燃剂、抗老化剂、促进剂、白炭黑和硬脂酸放入密炼机中混合密炼得到的绝缘包皮原料和将聚氯乙烯、环氧树脂、硅酸铝纤维、玻璃纤维、聚氨酯、发泡剂、石棉、稳定剂、阻燃剂、分散剂和助留剂和抗氧剂放入密炼机中混合密炼得到的防腐保护外皮原料一起放入双螺杆挤出机中制得的防腐蚀电线胶皮，其内部的绝缘包皮和外部的防腐保护外皮之间结合强度高，表层耐蚀性能和绝缘性能突出，有效的提升了绝缘皮的综合性能和安全性能，并使其使用寿命更为持久。

主权项

1.一种防腐蚀电线胶皮的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：步骤一，制作电线胶皮内部的绝缘包皮：S1：选料，按重量组成份数选用：聚氯乙烯树脂40‑60份、天然橡胶33‑55份、碳酸钙43‑54份、氧化硅28‑42份、滑石粉18‑32份、氢氧化镁32‑46份、阻燃剂19‑28份、抗老化剂2‑4份、促进剂1‑5份、白炭黑3‑8份和硬脂酸1‑3份；S2：将聚氯乙烯树脂、天然橡胶、碳酸钙和氧化硅搅拌均匀，备用；S3：在密炼机中投入滑石粉、氢氧化镁和白炭黑，拌和均匀后升温至100‑120℃，持续加热20‑35分钟；S4：在密炼机中加入S2准备好的混合物，与S3中的产物搅拌均匀后，将密炼机的温度升至300‑400℃，持续加热混炼30‑50分钟；S5：在温度降至120‑150℃时，按比例依次加入阻燃剂、抗老化剂、促进剂和硬脂酸，继续密炼10‑15分钟，得到绝缘包皮原料，备用；步骤二，制作电线胶皮外部的防腐保护外皮：S1：选料，按重量组成份数选用：聚氯乙烯11‑13份、环氧树脂35‑45份、硅酸铝纤维20‑30份、玻璃纤维20‑25份、聚氨酯10‑15份、发泡剂10‑16份、石棉3‑6份、稳定剂2‑5份、阻燃剂5‑8份、分散剂1‑5份和助留剂3‑6份和抗氧剂4‑7份；S2：将硅酸铝纤维、玻璃纤维和环氧树脂加入到高速分散机中分散，备用；S3：将分散后的物料转移到密炼机中密炼6‑9分钟，密炼温度为130‑150℃；S4：将聚氯乙烯树脂加入密炼机中与S3中的原料一起混炼11‑20分钟，密炼温度为130‑150℃；S5：待密炼机降温至80℃‑100℃时，将石棉、聚氨酯、阻燃剂和抗氧剂一起投入到密炼机中，混炼20‑25分钟；S6：加入发泡剂在80℃～100℃的条件下，继续混炼2分钟；S7：加入稳定剂、分散剂和助留剂，在110～140℃的条件下，继续混炼8‑12分钟，得到防腐保护外皮原料；步骤三，将步骤一制得的绝缘包皮原料和步骤二制得的防腐保护外皮原料分别转移至双螺杆挤出机中的内外层共挤机头内；步骤四，经双螺杆挤出机在110～160℃的条件下挤出，经过冷却、切粒、干燥、包装即可得到本发明的防腐蚀电线胶皮；步骤五，将成型的电缆外皮使用烘干设备烘干处理，然后进行吹风冷却，使其表面温度降低到室温为止，在此过程中，使用工业级空气过滤器对空气进行净化处理。