[发明专利]一种轴承底座的铸造方法

摘要

本发明公开了一种轴承底座的铸造方法，包括如下步骤：先冶炼；再打开熔炉或电弧炉，放出铁水时的温度不小于1400℃，静止一端时间，净化铁水，将铁水浇入轴承底座模具的型腔内，浇注温度控制在1300‑1350℃，采用树脂砂制造砂型；保压、释压处理；将铸件清理后进行热处理，装炉温度小于100℃，于200℃时，进行等温2～3小时；待铸件温度均匀后，缓慢加热，在500～550℃保温6～8小时，随后以每小时30～40℃冷却到200℃以下出炉冷却；对热处理后的轴承底座铸造件进行保温冷却，冷却后进行清洗即得到轴承底座。本发明操作简单，在铸造和热处理阶段均未发现裂纹，制得的轴承底座质量高，提高了生产效率。

主权项

1.一种轴承底座的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、冶炼：将原料加入熔炉或电弧炉进行冶炼；步骤二、铸造：打开熔炉或电弧炉，放出铁水时的温度不小于1400℃，静止一端时间，净化铁水，将铁水浇入轴承底座模具的型腔内，浇注温度控制在1300‑1350℃，采用树脂砂制造砂型；步骤三、保压、释压处理：浇注后真空保压0.5‑1小时，再减压1.5小时，然后解除真空；步骤四、开箱；开箱重量3‑4吨，开箱时间24‑36小时，开箱后将轴承底座铸件放置在平整无风的位置；步骤五、热处理：铸件清理后进行热处理，装炉温度小于100℃，于200℃时，进行等温2～3小时；待铸件温度均匀后，缓慢加热，每小时升温速度为40～60℃，在500～550℃保温6～8小时，随后以每小时30～40℃冷却到200℃以下出炉冷却；步骤六、对热处理后的轴承底座铸造件进行保温冷却，冷却后进行清洗即得到轴承底座。