[发明专利]一种铝电解阳极碳渣与电解质的分离工艺

摘要

本发明涉及一种铝电解阳极碳渣与电解质的分离工艺，其工艺步骤如下：1）初级破碎并上料；2）筛选；3）二级鄂破；4）破碎后分离；5）磨碳渣；6）浮选；7）磁选；8）干燥。本发明的有益效果是：本工艺适合规模化生产，分离效果好，生产效率高；工艺流程完备，整个生产过程中不产生废水、废气的污染物，处理后的碳粉中氟含量低于国家外排标准，可以直接作为燃料或生产阳极碳块的原材料使用，且不产生任何二次污染物。

主权项

1.一种铝电解阳极碳渣与电解质的分离工艺，其特征是：包括以下工艺步骤：1）初级破碎并上料，用铲车将碳渣物料初步进行破碎后，装入给料斗；2）筛选，给料斗下部设置第一振动给料机，按照二级颚破的处理能力定量给料至第一皮带输送机，第一皮带输送机上部设置永磁式除铁器，用于去除原料中含有的铁丝、铁块等含铁物质；3）二级鄂破，第一皮带输送机将原料输送至物料缓冲仓，物料缓冲仓下部配置有第二振动给料机，根据二级颚破的生产能力进行定量给料，二级颚破将物料破碎至25mm以下；4）破碎后分离，二级颚破下部设置三通排料管，在排料管上安装有气动闸阀，当破碎碳渣时，气动闸阀打开，通过压缩空气对破碎后的碳渣进行分离，粒度小于等于25mm的碳渣物料通过第三皮带输送机和第一斗提输送至碳渣储料仓，粒度大于25㎜的碳渣物料经第二皮带输送机返回物料缓冲仓；5）磨碳渣，采用皮带秤定时喂料，并在球磨机入料口处加水，使磨后矿浆浓度为40%‑50％，调整磨机配球比例和总装球量，使粒度分布为0.15mm的矿磨料为70%‑80％；6）浮选，其工艺步骤如下：a、由粗选上料泵将磨后矿浆打至粗选浮选柱内浮选，溢流的物料进入到扫选上料槽内，底流物料进入到第一精选上料槽内；b、扫选上料槽的物料由扫选上料泵打至扫选浮选柱内，溢流的物料自流进入到碳粉成品槽内，底流物料进入到粗选上料槽内，碳粉成品槽内物料经过泡沫沉降后过滤脱水，再由碳粉成品泵打至碳粉沉降槽内；c、第一精选上料槽的物料由第一精选上料泵打至第一精选浮选柱内，溢流的物料自流进入粗选上料槽内，底流物料进入到第二精选上料槽内；d、第二精选上料槽内的物料由第二精选上料泵打至第二精选浮选柱内，溢流的物料自流进入第一精选上料槽内，底流物料进入到电解质成品槽内，由电解质成品泵打至电解质沉降槽内；7）磁选，去除电解质成品中的铁杂质；8）干燥，电解质滤除水分后，通过采用电加热烘干机烘干。