[发明专利]一种使用碳砖制作新型电解槽槽池侧部保温层的方法

摘要

本发明涉及一种使用碳砖制作新型电解槽槽池侧部保温层的方法，包括以下步骤：1）使用普通石墨质碳砖代替氮化硅结合碳化硅砖，砌筑铝电解槽槽池侧部保温层，砌筑厚度为100㎜，高度与原保温层平齐；2）通过加大阳极上部保温料的厚度来加强槽池上部保温，将阳极上部保温料的厚度由原来的16‑18cm曾至25cm；通过对启动期以及启动后非正常期的电解槽运行进行电压、温度、灌铝高度进行控制，使电解槽侧部保温层形成高分子比炉帮。本发明的有益效果是：使用本发明所制作的电解槽侧部保温层，可代替目前使用的纳米保温材料，生产成本低，生产效率高。

主权项

1.一种使用碳砖制作新型电解槽槽池侧部保温层的方法，其特征是：包括以下步骤：1）使用普通石墨质碳砖代替氮化硅结合碳化硅砖，砌筑铝电解槽槽池侧部保温层，砌筑厚度为100㎜，高度与原保温层平齐；2）通过加大阳极上部保温料的厚度来加强槽池上部保温，将阳极上部保温料的厚度由原来的16‑18cm曾至25cm；3）启动期运行，电解槽启动期为72小时，在此期间，电解槽灌铝高度保持在15‑17㎝，电解槽温度控制在960°‑1000°，并禁止电解过程中加入氟化铝，电解槽运行电压从第一小时的7‑8伏特缓慢降至第72小时的4.7伏特，侧部保温层所形成的炉帮的分子比控制在2.9‑3.0；4）启动后第一个月运行，在此期间，电解槽灌铝高度不超过20㎝，电解槽温度为940°，并禁止电解过程中加入氟化铝，电解槽运行电压从本周期第一天的4.7伏特缓慢降至本周期最后一天的4.05伏特，侧部保温层所形成的炉帮的分子比本周期初的2.9‑3.0缓慢降至本周期第二十天以后的2.7，并在本周期最后十天保持分子比为2.7；5）启动后第二个月运行，在此期间，电解槽灌铝高度从本周期第一天的高度缓慢升至本周期最后一天的21‑22㎝，电解槽温度为940°，并禁止电解过程中加入氟化铝，电解槽运行电压从本周期第一天的4.05伏特缓慢降至本周期最后一天的3.9伏特，侧部保温层所形成的炉帮的分子比保持在2.65‑2.8之间；6）启动后第三个月运行，在此期间，电解槽温度为940°，并禁止电解过程中加入氟化铝，电解槽运行电压保持在3.9伏特，侧部保温层所形成的炉帮的分子比保持在2.65‑2.8之间，电解槽灌铝高度从本周期初的高度缓慢升至本周期末期的21.5‑23㎝；7）启动后第三个月运行期满，电解槽进入正常期运行，电解槽温度为940°，电解槽运行电压保持在3.9伏特，侧部保温层所形成的炉帮的分子比保持在2.65‑2.8之间，电解槽灌铝高度缓慢上升，至启动后六个月之后，电解槽灌铝高度升至26‑28㎝。