[发明专利]高乌黑度棉织物上染固色同步进行的无水染色方法有效

专利信息
申请号: 201811373624.2 申请日: 2018-11-19
公开(公告)号: CN109403099B 公开(公告)日: 2019-11-22
发明(设计)人: 濮坚锋 申请(专利权)人: 浙江越新印染有限公司
主分类号: D06P3/66 分类号: D06P3/66;D06P1/38;D06P1/92;D06P1/645;D06P1/649
代理公司: 33220 绍兴市越兴专利事务所(普通合伙) 代理人: 蒋卫东<国际申请>=<国际公布>=<进入
地址: 312000 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明公开了一种高乌黑度棉织物上染固色同步进行的无水染色方法,该方法包括将棉织物置于无水染浴中染色;无水染浴由活性染料溶解于无水溶剂中得到;无水溶剂由乙二醇单甲醚乙酸酯和非质子极性溶剂组成。该方法包括升温开始前在无水染浴中进一步加入有机碱。该无水染色方法能够解决水浴染色造成的废水排放、提高黑色棉织物的乌黑度等问题,并能提供高于现有技术的固色率,同时可以改善无水染色的染色牢度。
搜索关键词: 棉织物 无水染色 乌黑度 染浴 无水 无水溶剂 染色 固色 上染 乙二醇单甲醚乙酸酯 非质子极性溶剂 废水排放 活性染料 染色牢度 固色率 有机碱 水浴 溶解
【主权项】:
1.一种高乌黑度棉织物上染固色同步进行的无水染色方法,该方法包括:将棉织物置于无水染浴中,按照0.5-5℃/min的速率升温,到达目标温度70-100℃后保温,染色1-12h;染色结束后冷却至室温,使用无水溶剂清洗染色织物,最后干燥得到染色棉织物;其中,所述无水染浴由活性染料溶解于无水溶剂中得到,所述无水溶剂由乙二醇单甲醚乙酸酯和非质子极性溶剂组成;其特征在于,所述活性染料选自活性黑染料组合物;所述方法包括升温开始前在所述无水染浴中进一步加入有机碱;/n其中,所述活性黑染料组合物包括染料化合物A,其选自式(I)所示的染料化合物的任意一种或多种;/n (I)/n在式(I)中,R1-R4各自独立地选自H、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基和SO3M;Y1-Y2各自独立地选自SO2CH=CH2或SO2CH2CH2OSO3M;M选自H、Na或K;/n基于活性黑染料组合物的总重量计算,染料化合物A的重量百分比为45-85%;/n所述活性黑染料组合物还包括染料化合物B,其选自式(II)所示的染料化合物的任意一种或多种;/n (II)/n在式(II)中,R5-R8各自独立地选自H、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基和SO3M;Y3-Y4各自独立地选自SO2CH=CH2或SO2CH2CH2OSO3M;M选自H、Na或K;/n基于活性黑染料组合物的总重量计算,染料化合物B的重量百分比为15-35%;/n所述活性黑染料组合物还包括染料化合物C,其选自式(III)所示的染料化合物的任意一种或多种;/n (III)/n在式(III)中,R9-R10各自独立地选自H、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基和SO3M;Y5独立地选自SO2CH=CH2或SO2CH2CH2OSO3M;M选自H、Na或K;/n基于活性黑染料组合物的总重量计算,染料化合物C的重量百分比为5-18%;/n其中,所述有机碱选自三乙烯二胺和四甲基胍的混合物;三乙烯二胺和四甲基胍的重量比为(1.5-2):1;所述有机碱的加入量为2-8g/L;/n所述非质子极性溶剂选自二甲亚砜;/n乙二醇单甲醚乙酸酯与二甲亚砜的体积比为(65-75):(35-25);/n所述棉织物预先经过二甲亚砜溶胀。/n
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