[发明专利]一种涤纶面料的节水节能加工工艺

摘要

本发明公开一种涤纶面料的节水节能加工工艺，包括涤纶丝原料选备—染丝—卷丝—编织—裁切工艺步骤，选取高密NC涤纶丝作为涤纶面料的原料。本发明的有益效果：通过分别对多条涤纶丝条进行单独印染，相对于传统对涤纶面料整体印染，该印染方式对涤纶印染更加全面，染液对涤纶上染，且减少了涤纶丝染色的工序流程，提高了印染效率，通过分别对多条涤纶丝条进行单独印染，使该机构的染液用量更少，使该工艺对涤纶丝染色时更加节能、节水，节约了花费成本；喷染用的染液会提高套装槽流入装箱槽中，装箱槽将染液导入染液回装斗中，方便人们对没有跟涤纶丝条附着染色的染液进行收集、处理，保证了使用的环保性以及节省了印染成本。

主权项

1.一种涤纶面料的节水节能加工工艺，其特征在于：包括涤纶丝原料选备—染丝—卷丝—编织—裁切工艺步骤，具体步骤如下：/n(1)涤纶丝原料选备：选取高密NC涤纶丝作为涤纶面料的原料；/n(2)染丝：首先，检查涤纶染色机构，保证涤纶染色机构运行正常，按照染色工艺需要，在涤纶染丝机构中准备好所需的染液，通过涤纶染丝机构对每条涤纶丝进行单独染色；/n(3)卷丝：在涤纶丝染色后，通过转动绕丝盘上的丝轴卷绕涤纶丝，对涤纶丝拉伸、旋卷，卷绕后的涤纶丝送入涤纶丝循环蒸喷机构中，对涤纶丝复卷、蒸喷；/n(4)编织：将复卷后的涤纶丝导入编织机，编织机将多条涤纶丝编织制成涤纶面料；/n(5)裁切：利用裁剪机对编织后的涤纶面料按比例裁切，制得涤纶面料成品；/n步骤(2)中所述涤纶染丝机构对每条涤纶丝进行单独染色的染液温度为120℃；/n步骤(2)中的所述涤纶染丝机构包括挡撑板(1)、撑座(2)、缓震盘(3)、上套板(4)、染液箱(5)、下套板(6)和连接栓(7)，所述挡撑板(1)水平设置在所述撑座(2)顶部，且所述撑座(2)下方水平设置有上套板(4)，所述撑板(1)四角底部与上套板(4)之间均纵向设置有缓震盘(3)，且所述上套板(4)下方平行设置有下套板(6)，所述上套板(4)与所述下套板(6)之间两端均安装有染液箱(5)，且所述上套板(4)与下套板(6)之间四角均纵向贯穿安装有连接栓(7)；/n其中，所述挡撑板(1)上端面四边边缘处均铺设有橡胶垫(9)；/n两个所述染液箱(5)上等角度设置有四个套装槽(10)，且所述套装槽(10)内部均套设有套染筒(11)，两个所述下套板(6)两端均设置有内凹的装箱槽(12)，所述装箱槽(12)一端侧壁设置有中空的L形染液回装斗(13)；/n其中，所述套染筒(11)中套设有圆形的转喷台(14)，且所述套染筒(11)内部中间设置有配电块(15)；/n其中，所述配电块(15)上方设置有圆形的电阻圈(17)，且所述电阻圈(17)内侧套设有圆形的第一电机(18)，所述第一电机(18)内壁等弧度设置有若干个圆弧形的卷丝螺条(20)，且若干个所述卷丝螺条(20)之间围设有通丝槽(19)，所述通丝槽(19)中贯穿设置有涤纶丝条(8)；/n所述转喷台(14)内侧套设有圆形的第二电机(21)，所述第二电机(21)内壁等弧度设置有若干个转喷板(22)；/n其中，若干个所述转喷板(22)内壁均为圆弧形结构，且转喷板(22)为中空结构，且转喷板(22)内壁等间距倾斜设置有若干个喷液口(23)，若干个所述喷液口(23)侧壁均贯穿设置有若干个分喷孔(24)；/n四个所述连接栓(7)均为圆柱形结构，且所述连接栓(7)上套设有第一弹簧(25)；/n其中，四个所述连接栓(7)与上套板(4)的连接处均旋接有螺圈；/n四个所述缓震盘(3)上均设置有装圈(26)，所述装圈(26)为中空圆柱形结构，且所述装圈(26)内部上方贯穿安装有圆柱形的伸撑杆(27)，所述伸撑杆(27)下方焊接有第二弹簧(28)，且所述第二弹簧(28)底部与装圈(26)底部焊接，涤纶染丝机构分别将若干条涤纶丝条(8)从染液箱(5)的套装槽(10)中通送，在涤纶丝条(8)从套装槽(10)中移动时，第二电机(21)带动若干个转喷板(22)通过若干个喷液口(23)顺时针转动对移动的涤纶丝条(8)喷印染液，且同时第一电机(18)通过若干个卷丝螺套(20)带动涤纶丝条(8)逆时针旋转绕动。/n