[发明专利]利于焊料流通的耐蚀焊接钢结构及其制造方法

摘要

本发明公开了一种利于焊料流通的耐蚀焊接钢结构及其制造方法，该钢结构包括设置有待焊孔的基体和柱形销轴，柱形销轴焊接前与待焊孔开口处对应的端面外沿处等距设置有6个‑10个进料口，在各个进料口的下部按树枝状设置有2条‑3条的一级分液道，各一级分液道底部还设置有2条‑3条二级分液道，最底部的分液道中部垂直设置有直通柱形销轴与待焊孔开口处对应的端面外沿处的气孔；最底部的分液道两两相联通。本发明的钢结构针对性强、填液充分致密、气密性好、气孔少且不连续、不易焊堵、焊缝无氧化。

主权项

1.一种利于焊料流通的耐蚀焊接钢结构的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)制造前准备①原材料准备：准备所用材料抗拉强度不低于500MPa的设置有待焊孔的基体(1)、与待焊孔匹配的所用材料抗拉强度不低于500MPa且表面光滑的柱形销轴(2)、足量银基钎料、足量与银基钎料配用的调配好并搅拌均匀的焊剂；②工装准备：准备表面设置有凸起花纹的辊，所述凸起的花纹具体为以实现在柱形销轴(2)刻出的沟槽具体为：在柱形销轴(2)与基体(1)上待焊孔开口处对应的端面外沿处等距设置有6个‑10个长(2.0mm‑10.0mm)×宽(0.2mm‑5.0mm)×深(0.01mm‑0.012mm)的进料口(3)，在各个进料口(3)的下部按树枝状设置有2条‑3条长(2.0mm‑10.0mm)×宽(0.2mm‑3.0mm)×深(0.01mm‑0.012mm)的一级分液道(5)，各一级分液道(5)底部还设置有2条‑3条二级分液道(5)，最底部的分液道(5)中部垂直设置有直通柱形销轴(2)与待焊孔开口处对应的端面外沿处的宽(0.01mm‑0.012mm)×深(0.01mm‑0.012mm)的气孔(4)，最底部的分液道(5)两两相联通为准；③设备准备：准备保护气氛焊接设备、辊压机、烘箱；2)焊接前准备①采用阶段1)步骤③准备的辊压机，以阶段1)步骤②准备的辊为滚压工装，在阶段1)步骤①准备的柱形销轴(2)表面滚压出对应花纹，获得待焊柱形销轴(2)；3)焊接①将阶段2)获得的待焊柱形销轴(2)与阶段1)步骤①准备的设置有待焊孔的基体(1)，按待焊柱形销轴(2)与待焊孔同轴匹配固定好后，置于阶段1)步骤③准备的保护气氛焊接设备中，以阶段1)步骤①准备的银基钎料为钎料、以阶段1)步骤①准备的焊剂为焊接助剂，采用银基钎料对应焊接用温度进行焊接，获得焊接钢结构；4)后处理①将阶段3)获得的焊接钢结构在焊接完成后先水冷至室温，再置于(‑80℃)‑(‑50℃)的温度下冷处理1h‑1.5h，然后置于180℃‑230℃的烘箱中保温2h‑3h，即获得所需利于焊料流通的耐蚀焊接钢结构。