[发明专利]一种耐磨耐刮耐洗不粘锅涂层制备方法

摘要

一种耐磨耐刮耐洗不粘锅涂层制备方法，涉及一种用于锅体具有不粘特性的涂层的制备方法，本涂层分为三层，选取焦粉作为底涂层，选取碳化硅以及稀土氢氧化物或稀土氧化物作为中间层和面涂层的核心原料，通过熔覆、喷涂、烧结塑化的步骤在锅体上得到不粘层，通过以焦粉为主体的底涂层热熔后直接与金属基体附着，极大的增加与基体的附着力，避免树脂与金属基体直接接触附着力低的问题。由于在涂层内加入了碳化硅以及稀土氢氧化物或稀土氧化物，通过碳化硅以及稀土氢氧化物或稀土氧化物改善了涂层本身的结构强度以及对基体的附着力，因此碳化硅以及稀土氢氧化物或稀土氧化物还极大的增加了涂层的耐磨性能和硬度，尤其是高温环境下的耐磨性能和硬度。

主权项

1.一种耐磨耐刮耐洗不粘锅涂层制备方法，其特征在于包括以下几个步骤：步骤A1：以重量份计，称取50份～80份焦粉、5份～20份石墨和10份～35份陶瓷粉末作为底涂层材料；步骤B1：将焦粉、石墨和陶瓷粉末放入振动搅拌器内振动搅拌至少0.5H，使之完全均匀混合形成混合粉末；步骤A2：以重量份计，称取15份～40份聚酰亚胺粉末、5份～25份聚醚醚酮粉末、5份～10份聚苯硫醚粉末、1份～5份稀土氢氧化物或稀土氧化物、1份～5份碳化硅粉末、5份～30份改性偏氟乙烯粉末、35份～75份去离子水和5份～25份溶剂助剂作为中间层材料；步骤B2：向去离子水中加入聚酰亚胺粉末、聚醚醚酮粉末、聚苯硫醚粉末和改性偏氟乙烯粉末，随后常温搅拌2H至8H，得到中间层混合悬浊液；步骤C2：向中间层混合悬浊液加入稀土氢氧化物或稀土氧化物和碳化硅粉末，随后逐渐加温至300℃至400℃，同时搅拌4H至8H，得到中间层混合混浊液；步骤D2：向中间层混合混浊液内加入溶剂助剂后得到中间层混合乳胶液；步骤A3：以重量份计，称取15份～40份聚四氟乙烯粉末、1份～5份碳化硅粉末、1份～5份稀土氢氧化物或稀土氧化物、5份～10份聚酰亚胺粉末、1份～7份聚醚醚酮粉末、5份～10份聚苯硫醚粉末、5份～25份丙烯酸树脂、40份～95份离子水和5份25份溶剂助剂作为面涂层材料；步骤B3：向去离子水中加入聚四氟乙烯粉末、聚酰亚胺粉末、聚醚醚酮粉末、聚苯硫醚粉末、丙烯酸树脂，随后常温搅拌2H至8H，得到面涂层混合悬浊液；步骤C3：向面涂层混合悬浊液加入稀土氢氧化物或稀土氧化物和碳化硅粉末，随后逐渐加温至200℃至250℃，同时搅拌2H至12H，得到面涂层混合混浊液；步骤D3：向面涂层混合混浊液内加入溶剂助剂后得到面涂层混合乳胶液；步骤E：对锅体受涂部分进行清洗使其表面无污渍且光滑，采用喷涂工艺向对锅体受涂部分进行混合粉末的喷涂，然后采用激光熔覆工艺将混合粉末熔凝在锅体受涂部分形成底涂层；步骤F：对底涂层进行清洗使其表面无污渍，然后向底涂层均匀涂覆中间层混合乳胶液，再然后将锅体进行干燥，干燥温度120℃～150℃，干燥时间在20min～30min，得到中间层干燥基体；步骤G：向中间层干燥基体均匀涂覆面涂层混合乳胶液，再然后将锅体进行干燥，干燥温度120℃～150℃，干燥时间在20min～30min，随后冷却至室温，再然后加热锅体进行烧结塑化，烧结塑化温度在300℃～370℃，塑化时间在15min～25min，烧结塑化完成将锅体放入冷水内急冷，随后静置至少24h，最后锅体获得不粘涂层。