[发明专利]一种加弹机生产DTY丝的工艺

摘要

本发明公开了一种加弹机生产DTY丝的工艺，将POY原丝依次经过如下步骤：POY原丝—剪丝器—第一罗拉—第一热箱—冷却板—假捻器—第二罗拉—第二热箱—网络器—第三罗拉—油轮—卷绕罗拉，本发明对第一热箱和第二热箱内壁进行结垢厚度处理，保持POY原丝处于第一热箱和第二热箱中部不触碰到结垢，且控制了POY原丝的上油率和摩擦盘的个数，有效地降低了DTY丝制作过程的毛丝产生率，提高了DTY丝手感爽滑度和柔软性。

主权项

1.一种加弹机生产DTY丝的工艺，其特征在于，将涤纶POY原丝依次经过如下步骤：S1、POY原丝置于原丝架上，且POY原丝的丝头穿过原丝架上的导丝管；S2、剪丝器，从导丝器穿出的POY原丝穿过剪丝器进入第一罗拉；S3、第一热箱，即变形热箱，使进入第一热箱的POY原丝塑化，降低拉伸变形应力；S4、冷却板，对处于冷却板的POY原丝加捻后的卷曲结构进行固定；S5、假捻器，对POY原丝进行加捻和解捻从而形成一个假捻的效果；S6、张力检测器，用于检测已加工POY原丝的张力；S7、第二罗拉，控制车速，防止逃捻丝的发生；S8、第二热箱，即定形热箱，消除变形丝的内应力，提高尺寸稳定度；S9、网络器，采用两端喷气方式；S10、第三罗拉，定形超喂，进行相对松弛状态定型，消除大部分变形中的内应力；S11、油轮，给POY原丝上油，控制器含油率，使制作出的DTY手感滑爽，柔软；S12、卷绕罗拉，卷绕得到DTY；其中，步骤S3和S8中所述第一热箱和第二热箱的两端出口处均分别设置用以检测第一热箱和第二热箱内壁结垢厚度的光电传感器和光电接收器；步骤S11中所述油轮上下和左右各两组，且沿POY原丝传送方向设置，且油轮导油的油嘴内设有螺旋传送叶，位于油嘴口处的螺旋叶片正好与油嘴大小相切。