[发明专利]一种纵向径向阻水中压电力电缆的制造方法及电缆

摘要

一种纵向径向阻水中压电力电缆的制造方法，步骤包括1)制造线芯；2)制造缆芯；3)制造防护层；步骤1)包括：制备导体；在导体外依次包裹第一层阻水膨胀带材、半导电导体屏蔽层、抗水树型交联聚乙烯绝缘层和半导电绝缘屏蔽层；在步骤1)制得线缆外依次包裹第二层阻水膨胀带材和金属屏蔽层；在步骤2)制得线缆外依次包裹第一绕包带层、径向防水层和第一护套层。第一层阻水膨胀带材是由半导电阻水带绕包构成；半导电导体屏蔽层、抗水树型交联聚乙烯绝缘层和半导电绝缘屏蔽层是挤包构成；第二层阻水膨胀带材是由半导电阻水带绕包构成；第一绕包带层是由绕包带绕包构成；径向防水层是由铝塑复合带沿缆芯的轴线方向纵包在第一绕包带层外构成。

主权项

1.一种纵向径向阻水中压电力电缆的制造方法，步骤包括：1)制造线芯；2)制造缆芯；3)制造防护层，其特征是所述步骤1)包括：1.1)制备导体；1.2)在导体外依次包裹第一层阻水膨胀带材、半导电导体屏蔽层、抗水树型交联聚乙烯绝缘层和半导电绝缘屏蔽层；所述步骤2)包括：2.1)在步骤1)制得线缆外依次包裹第二层阻水膨胀带材和金属屏蔽层；所述步骤3)包括：3.1)在步骤2)制得线缆外依次包裹第一绕包带层、径向防水层和第一护套层；所述步骤1.1)中，导体是由金属单丝与阻水材料紧压绞合构成的圆形纵向阻水导体；所述步骤1.2)包括：1.2.1)第一层阻水膨胀带材是由一层或者多层半导电阻水带绕包构成，绕包的平均重叠率不小于15％；1.2.2)半导电导体屏蔽层、抗水树型交联聚乙烯绝缘层和半导电绝缘屏蔽层是挤包相应电缆料构成；所述步骤2.1)中，第二层阻水膨胀带材是由一层或者多层半导电阻水带绕包构成，绕包的平均重叠率不小于15％；所述步骤3.1)中，所述第一绕包带层是由绕包带绕包构成，绕包带是双面绝缘阻水带，绕包的平均重叠率不小于15％，最小重叠不小于5mm；双面绝缘阻水带的标称厚度至少是0.35mm；所述径向防水层是由铝塑复合带沿缆芯的轴线方向纵包在第一绕包带层外构成，要求包括：a、铝塑复合带的厚度是不小于0.25mm，铝塑复合带左右两边的塑料部分热熔粘接起来，重叠部分不小于5mm；b、模具要求：沿生产线前进方向，依次设置纵包套管、喇叭膜、稳线模和定径模，最后送入第一护套层的挤塑机头；喇叭模出口直径＝线缆直径+(2.0～2.5)mm；稳线模出口直径＝电线缆直径+(1.5～2.0)mm；定径模出口直径＝线缆直径+(1.0～1.5)mm；在喇叭模、稳线模和定径模中均采用热电偶对铝塑复合带进行加热；喇叭模、稳线模和定径模的温度依次设定为120℃、140℃和160℃；分别在三个模具之前各有一个热电吹风装置，对准铝塑复合带两条边的纵向边缘搭接处的缝隙，对铝塑复合带进行加热软化使其具有黏性，加热温度依次设定为140℃、160℃和160℃；最终在定径模的作用下，两条纵向边缘完全、紧密粘接，粘接后铝塑复合带平整，构成管状结构包在第一绕包带层外；所述第一护套层是在径向防水层外挤包聚乙烯护套料，工艺要求包括：自进料到出料方向，挤塑机的机身各区温度分布为：一区温度范围是170℃～180℃；二区、三区和四区温度范围都是是175℃～185℃；五区和六区温度范围都是180℃～190℃；其中：一区为入料段，二区、三区和四区为塑化段，五区、六区为均化段；挤塑机的机头单元温度为：机颈的温度范围是185～195℃、机头的温度范围是185～195℃、模口的温度范围是185～195℃；护套应采用分段冷却，第一段冷却水槽水温为50～70℃，其后均采用常温水。