[发明专利]一种多相组织高韧性船板钢EH47的生产方法

摘要

一种多相组织高韧性船板钢EH47及其生产方法，钢的化学组成重量百分比为碳=0.04~0.08，硅=0.15~0.35，锰=1.60~1.80，磷≤0.015，硫≤0.005，铌≤0.03~0.04，钛≤0.008~0.02，铝=0.015~0.05，镍=0.30~0.40，铜=0.25~0.35，铬=0.15~0.25%，其余为Fe和不可避免的杂质。工艺步骤包括工艺步骤包括冶炼、连铸、轧制、弛豫、冷却。本发明方法突破传统TMCP工艺轧制连铸坯压缩比限制，不需追加热处理工艺；生产低温冲击要求‑40℃以下的高韧性钢板，最大厚度可达到100mm，产品可广泛应用于造船、海工、风电、桥梁、建筑及工程机械等多个领域厚板的制造；本发明方法可利用钢厂现有设备和工艺条件实现，即不需增加投资和设备改造，又提高了生产效率，节能减耗。

主权项

1.一种多相组织高韧性船板钢EH47及其生产方法，钢的化学组成重量百分比为碳=0.04～0.08，硅=0.15～0.35，锰=1.60～1.80，磷≤0.015，硫≤0.005，铌=0.03～0.04，钛=0.008～0.02，铝=0.015～0.05，镍=0.30～0.40，铜=0.25～0.35，铬=0.15～0.25%，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺步骤包括：冶炼：转炉出钢[C]≤0.005以下；采用LF+RH精炼工艺，LF炉精炼全程吹氩，白渣保持时间≥20min，RH真空脱气处理，出站钢水[N]≤40ppm，[H] ≤1.5ppm；连铸：采用全程保护浇铸，铸坯厚度≥300mm，控制铸坯心部偏析C类≤0.5级；轧制：采用两阶段轧制，粗轧终轧温度≥980℃，中间坯≥2倍板厚，精轧开轧温度730～760℃，终轧温度720℃～750℃；弛豫：轧后弛豫至Ar3以下10～20℃，弛豫时间控制在铁素体相变1/3时再入水冷却；冷却：采用Mulpic的DQ超快冷工艺，冷却速率要求钢板心部5～10℃/S，终冷温度≤200℃。