[发明专利]一种合金焊丝钢的生产方法在审
| 申请号： | 201811401972.6 | 申请日： | 2018-11-22 |
| 公开（公告）号： | CN109352209A | 公开（公告）日： | 2019-02-19 |
| 发明（设计）人： | 陈波涛;罗登;蒋凌枫;曾凡政;安强 | 申请（专利权）人： | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 |
| 主分类号： | B23K35/30 | 分类号： | B23K35/30;B23K35/40 |
| 代理公司： | 长沙新裕知识产权代理有限公司 43210 | 代理人： | 李由 |
| 地址： | 411101*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 一种合金焊丝钢的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.06～0.11,Si=0.80～1.10,Mn=1.40～1.85,P≤0.025,S≤0.025,As≤0.03,Cr≤0.15,Ni≤0.15,≤0.15,其余为Fe和不可避免的杂质；按转炉炼钢—LF精炼—连铸—轧制工艺步骤进行生产。本发明降低合金焊丝钢ER70S‑6E焊接时飞溅率的生产控制方法主要从对炉后脱氧合金化、LF造渣模式及渣量的控制极低钙含量着手，控制目标Ca≤6ppm极低钙含量，优化主要化学元素窄成分范围，采取二次气雾冷却的相对弱冷浇铸模式，获得本方案ER70S‑6E焊接时均匀平整、低飞溅焊丝钢。 | ||
| 搜索关键词： | 合金焊丝 飞溅 低钙 焊接 化学元素 转炉炼钢 脱氧合金化 重量百分比 化学组成 控制目标 生产控制 轧制工艺 焊丝钢 控制极 雾冷却 次气 连铸 弱冷 造渣 渣量 浇铸 生产 平整 优化 | ||
【主权项】：
1.一种合金焊丝钢的生产方法，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.06～0.11, Si=0.80～1.10, Mn=1.40～1.85, P≤0.025, S≤0.025, As≤0.03, Cr≤0.15, Ni≤0.15, ≤0.15,其余为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：（1）转炉炼钢：在转炉出钢时加0.0002~0.0003硅铝钡脱氧；控制转炉终点碳为0.03～0.05，挡渣出钢后钢渣厚40～60mm；进LF碳为≤0.07，进LF硅含量按0.70～0.85控制，锰含量按1.40%～1.50%控制；（2）LF炉精炼：造渣成分加入量的重量比为：LF石灰/ LF合成渣/萤石=（150～250）/(0～100)/（0～50）；LF炉冶炼全程不喂入Ca线变性夹杂物，软吹氩8～10min；（3）连铸：连铸二冷比水量为1.0L/kg钢、拉速1.7～1.9m/min；中包过热度25℃；长水口加密封垫吹氩保护浇铸，中包及结晶器内钢水全覆盖不裸露；（4）轧制：铸坯加热时间80～10min，加热段温度980～1020℃，终轧温度840～880℃。
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