[发明专利]一种细晶镁合金管塑性加工方法

摘要

本发明公开一种细晶镁合金管塑性加工方法，属于镁合金管材制造领域。它采用连续局部塑性成形工艺，在变形过程中对镁合金管坯进行激光局部加热；在应变梯度和温度梯度的共同作用下，促进镁合金的动态再结晶，实现管材晶粒的细化，使管材的力学性能得到提高。本发明工艺稳定性好、工艺装备简单、工艺流程短，且生产成本低。

主权项

1.一种细晶镁合金管塑性加工方法，其特征在于，它包括如下步骤：步骤一，根据所需成品镁合金管的壁厚要求，选取镁合金管坯的几何参数和塑性加工参数；步骤二，将镁合金管坯套接到模具(2)上，用固定装置(5)固定镁合金管坯，使其与模具(2)无相对转动，模具(2)固定在主轴(1)上；步骤三，设置工作头(4)的起始加工位置，同时设定激光加热头(7)的起始加热位置和角度，使二者在主轴(1)轴向保持预设距离Δ，并分别设置激光加热头(7)和工作头(4)的加工轨迹；步骤四，设定激光加热参数，包括离焦量和输出功率，步骤五，设定塑性加工参数，包括主轴(1)转速和道次减薄率；步骤六，启动主轴(1)带动模具(2)转动，镁合金管坯随模具(2)转动，激光器(8)出光，所输出激光束通过激光加热头(7)辐照到镁合金管坯表面，材料吸收激光，在镁合金管坯上形成局部加热区，工作头(4)挤压镁合金管坯的局部加热区；同时，测温装置(6)监测局部加热区的温度，通过改变激光器(8)的功率来控制材料的加热温度；步骤七，激光加热头(7)和工作头(4)按预设轨迹进给，镁合金管坯随主轴(1)不断转动，激光加热头(7)不断地对镁合金管坯加热，工作头(4)对镁合金管坯上的局部加热区不断地进行碾压，直至镁合金管坯的待加工部分成形完毕，激光器(8)停止出光；步骤八，采用多道次加工时，重复步骤三至步骤七，直至镁合金管坯的几何尺寸达到所需要求；步骤九，切除成形的镁合金管的未变形区。