[发明专利]一种石墨密封环的制造工艺

摘要

本发明公开了一种石墨密封环的制造工艺，包括如下步骤：S1、原料；S2、搅拌；S3、制备膨胀石墨粉；S4、制备浆料；S5、在模具中铺设一层碳纤维布，然后将浆料涂刷在碳纤维布上，浆料厚度在0.5‑1cm之间，然后再铺设一层碳纤维布，再涂刷一层0.5‑1cm厚的浆料，如此往复，直到厚度达到20‑25cm；S6、热压成型，获得砖坯；S7、将砖坯放入焙烧炉中，充入氮气作为保护气，升温至1000‑1400℃并保持4‑6小时进行焙烧；S8、将S7处理后的砖坯取出，然后将加工至需要的尺寸，需要预留0.5㎜的加工余量，获得原坯；S9、浸渍；S10、取出S9处理后的原坯，放入焙烧炉中，加热至1000℃，保持1‑2小时，然后冷却至室温；S11、对S10处理后的原坯进行机加工，使其达到需要的尺寸、形状即可。

主权项

1.一种石墨密封环的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料：鳞片石墨粉、碳纳米管、炭黑、聚碳硅烷、改性煤沥青、浓硫酸、高锰酸钾、碳纤维布；S2、将鳞片石墨粉放入搅拌机中，然后倒入浓硫酸、高锰酸钾，并进行搅拌，保持45‑55℃，搅拌1‑2小时，制备膨胀石墨，鳞片石墨粉、浓硫酸、高锰酸钾的重量份数比为：鳞片石墨粉1‑1.5、浓硫酸3‑3.5、高锰酸钾0.7‑1；S3、将S2处理后的鳞片石墨粉过滤，并采用清水冲洗，直到冲洗至中性，然后烘干，获得膨胀石墨粉；S4、将以下组分按照重量份数比取出，并放入搅拌机中：膨胀石墨粉60‑65、碳纳米管4‑5、聚碳硅烷25‑30，然后加热至230℃，并搅拌1‑2小时，使其搅拌均匀，获得浆料；S5、在模具中铺设一层碳纤维布，然后将浆料涂刷在碳纤维布上，浆料厚度在0.5‑1cm之间，然后再铺设一层碳纤维布，再涂刷一层0.5‑1cm厚的浆料，如此往复，直到厚度达到20‑25cm；S6、将S5处理后的模具放入烘箱中，通过120℃温度烘干0.5‑1小时，然后放入热压成型机内，将模具整体加热到150‑180℃，然后施加5‑7MPa/cm2的压力，预压10‑15min；再以10‑15MPa/cm2*min的压力增加，直到达到70‑80MPa/cm2，此时升温至180‑200℃，保持1‑2小时，热压成型，然后泄压，冷却至室温，获得砖坯；S7、将砖坯放入焙烧炉中，充入氮气作为保护气，升温至1000‑1400℃并保持4‑6小时进行焙烧；S8、将S7处理后的砖坯取出，然后将加工至需要的尺寸，需要预留0.5㎜的加工余量，获得原坯；S9、将改质煤沥青加热至200‑220℃，然后倒入浸渍罐内，再放入原坯，使得改质煤沥青液体淹没原坯，然后盖上浸渍罐，往浸渍罐内充氮气，直到气压达到20‑25MPa，然后保持200‑220℃，3‑4小时，进行浸渍；S10、取出S9处理后的原坯，放入焙烧炉中，加热至1000℃，保持1‑2小时，然后冷却至室温；S11、对S10处理后的原坯进行机加工，使其达到需要的尺寸、形状即可。