[发明专利]一种自带浸渍功能的超高功率石墨电极压型设备及其压型方法

摘要

本发明公开了一种自带浸渍功能的超高功率石墨电极压型设备，包括底座，所述底座上固定安装有压型罐和储液箱，所述压型罐上端密封扣接有密封盖，所述密封盖上竖直固定安装有一个电液推杆一和多个以电液推杆一为中心呈圆周分布的电液推杆二，所述压型罐内分为上部的浸渍腔和下部的压型腔，且压型腔的内径小于浸渍腔的内径。有益效果在于：本发明所述的一种自带浸渍功能的超高功率石墨电极压型设备能够实现在压型设备内完成超高功率石墨电极块坯的压制和浸渍两个工序，省去了移送块坯的麻烦，节省了生产时间，提高了超高功率石墨电极的生产效率，而且压型、浸渍工艺步骤少，压型、浸渍速度快，效率高，实用性好。

主权项

1.一种自带浸渍功能的超高功率石墨电极压型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定安装有压型罐（2）和储液箱（3），所述压型罐（2）上端密封扣接有密封盖（4），所述密封盖（4）上竖直固定安装有一个电液推杆一（5）和多个以电液推杆一（5）为中心呈圆周分布的电液推杆二（6），所述压型罐（2）内分为上部的浸渍腔（20）和下部的压型腔（19），且压型腔（19）的内径小于浸渍腔（20）的内径；所述浸渍腔（20）和压型腔（19）的内壁上均镶嵌有电加热板（10）；所述压型罐（2）外壁上设置有用于调节电加热板（10）的发热功率的温度调节装置（16）和用于测量压型罐（2）内的温度的测温装置（11）；所述压型腔（19）内壁上端设置有进液管（14）、出液管（13）和进料管（17），所述进液管（14）、出液管（13）和进料管（17）的另一端均从压型罐（2）内穿出，且进液管（14）和出液管（13）的另一端伸入到储液箱（3）内部箱底上，所述进液管（14）上安装有输送泵（12），所述出液管（13）和进料管（17）上安装有控制阀（15）；所述压型腔（19）的腔底设置有顶板（24），所述压型罐（2）的下表面竖直固定安装有电液推杆三（25），所述电液推杆三（25）上端的推杆头伸入到压型罐（2）内并与顶板（24）固定连接，继而推动顶板（24）沿着压型腔（19）内壁上下紧密滑动；所述浸渍腔（20）的内壁下端设置有密封门（9）和多个电液推杆四（23），所述密封门（9）的外表面与压型罐（2）的外壁齐平；多个电液推杆四（23）以浸渍腔（20）的中心轴线为中心呈中心对称分布，其中多个电液推杆四（23）的推杆头均朝向浸渍腔（20）的中心轴线；所述浸渍腔（20）的中部设置有浸渍压块（21），所述浸渍压块（21）紧密滑套在电液推杆一（5）的机身上，所述浸渍压块（21）上端与多个电液推杆二（6）下端的推杆头固定连接，通过多个电液推杆二（6）推动浸渍压块（21）沿着浸渍腔（20）内壁和电液推杆一（5）的机身上下紧密滑动；所述浸渍压块（21）的下表面设置有凹槽（26），所述凹槽（26）的内径与压型腔（19）的内径相等，所述凹槽（26）内设置有压型压块（22），所述电液推杆一（5）下端的推杆头与压型压块（22）的上表面固定连接并推动压型压块（22）在凹槽（26）内上下紧密滑动；所述浸渍腔（20）内壁中部设置有抽气管（8），所述抽气管（8）的另一端从压型罐（2）内伸出并与真空泵（7）相连接。