[发明专利]用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法

摘要

用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法，属于轧钢技术领域，使用无缝钢管作为复合辊环的内层，外层使用高碳高钴耐磨钢，外层材料熔炼过程中，先将铌铁、生铁、废钢和金属钴在炉内混合加热熔化，当炉内温度达到1583‑1605℃时，加入铬铁和钼铁，钢水熔清后，化验并调整炉内钢水成分，外层金属液体和内层无缝钢管实现牢固的冶金结合，获得的复合辊环强韧性好，且工作层红硬性好，具有优异的抗高温磨损能力，在Kocks轧机使用，效果良好。

主权项

1.一种用于Kocks轧机复合辊环的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①先在中频感应电炉内熔炼复合辊环的外层材料，外层材料熔炼过程中，先将铌铁、生铁、废钢和金属钴在炉内混合加热熔化，当炉内温度达到1583‑1605℃时，加入铬铁和钼铁，钢水熔清后，化验炉内钢水成分，并将炉内钢水的化学组成及其质量分数控制在1.78‑1.96％C,4.87‑5.05％Nb,10.77‑10.96％Co,10.21‑10.47％Mo,4.21‑4.44％Cr,<0.80％Si,<0.50％Mn,<0.035％S,<0.038％P,余量为Fe和不可避免的杂质；当炉内钢水温度达到1622‑1647℃时，向炉内加入多元铁合金颗粒；多元铁合金颗粒预先加热到183‑199℃；多元铁合金颗粒尺寸为4‑6mm；多元铁合金颗粒加入量占炉内钢水质量分数的3.0‑3.2％；多元铁合金颗粒的化学组成及其质量分数为22.17‑22.53％Si,2.69‑2.90％B,3.54‑3.77％Ti,3.11‑3.42％K,1.08‑1.37％N,2.16‑2.43％Ca,0.61‑0.74％Mg,<0.15％C,2.42‑2.65％Ce,余量为Fe和不可避免的杂质；多元铁合金颗粒入炉4‑5分钟后，立即将炉内钢水出炉到浇包；②浇包内的钢水经扒渣、静置后，当温度降至1527‑1542℃时，将钢水浇入到金属铸型内，金属铸型预先加热到140‑180℃；金属铸型内预先安放了壁厚12‑15mm的无缝钢管，无缝钢管预先加热到850‑950℃；无缝钢管长度比复合辊环的长度增加3.5‑4.0mm，无缝钢管内径比复合辊环内径小2.5‑3.5mm；无缝钢管的化学成分及质量分数为：0.22‑0.28％C,0.37‑0.52％Si,1.69‑1.85％Mn,0.21‑0.34％Mo,0.66‑0.73％Cr,≤0.033％P,≤0.038％S,余量为Fe和不可避免的杂质，钢水被浇注到金属铸型与无缝钢管之间的型腔中；③钢水浇注2‑3小时后，开箱取出铸造复合辊环，入加热炉随炉加热至1050‑1065℃，保温1小时，炉冷至950‑970℃，保温4‑5小时，然后炉冷至700‑740℃，保温2‑3小时，继续炉冷至温度低于200℃后，出炉空冷至室温，然后对铸造复合辊环进行粗加工，粗加工后的复合辊环随炉加热至1075‑1085℃，保温2.0‑2.5小时，出炉喷雾冷却复合辊环的工作辊面，将复合辊环辊面冷却速度控制在20‑25℃/分钟；当复合辊环的辊面温度降至380‑420℃时，将复合辊环停止喷雾冷却，并立即入炉加热至550‑575℃，保温6‑8小时后，炉冷至250‑270℃后，重新加热至525‑540℃，保温10‑12小时后，炉冷至温度低于120℃后出炉空冷至室温，最后精加工至规定尺寸和精度，即可获得用于Kocks轧机的复合辊环。