[发明专利]一种锻造工具凸型锤头的使用方法

摘要

本发明公开一种金属锻造工具凸型锤头的使用方法，目的用于锻制大型截面的圆钢或模块，提高模具钢材内部组织均匀性和力学性能实物水平；为实现上述目的本发明的技术方案是主要通过使用锻造工具凸型锤头大压下量改善内部组织，再利用镦粗盘、宽砧、剁刀和大平台等锻造工具，采用多火次多方向锻制大型截面的圆钢或模块，钢材经热处理后力学性能达标。本发明与现有技术相比具有下列优点：①减少多次反复镦粗造成的金属烧损，提高金属利用率1％～1.5％；②减少锻制过程生产火次，降低能源消耗(吨钢节约60立方米天然气)；③利用凸型锤头加强对心部锻造变形，改善提高大型截面钢材心部机。

主权项

1.一种锻造工具凸型锤头的使用方法，其特征在于：主要通过使用锻造工具凸型锤头大压下量改善内部组织，再利用镦粗盘、宽砧、剁刀和大平台等锻造工具，采用多火次多方向锻制大型截面的圆钢或模块；具体锻造方法大致分为三个步骤：第一步，钢锭第一火次加热，钢锭压钳把锻造：①钢锭加热到保温温度，保温一段时间；②锻压机对钢锭头部进行压钳把变形锻造；③终锻温度为不低于900℃；第二步，钢锭返回加热炉第二火次加热，钢锭一次镦粗，一次拔长：①压钳把后的钢锭回加热炉第二次加热；②回炉加热到保温温度，保温时间为4h～5h；③钢锭立放于镦粗盘上进行一次镦粗，镦粗比不小于2；④镦粗后的锻坯进行一次拔长，其中拔长成大正方形坯为用于锻制圆钢，拔长成大矩形坯为用于锻制方钢模块；⑤终锻温度为不低于900℃；第三步，锻坯回炉第三火次加热，成品锻造：将镦粗后的锻坯进行成品锻造，①上锤头使用宽砧，下锤头使用凸型锤头大压下量150mm～180mm，其中大正方形坯四面使用凸型锤头，大矩形坯两个宽面使用凸型锤头；②上锤头使用宽砧，下锤头使用大平台锻制坯料凹面；③上下锤头使用宽砧锻制成品钢材。