[发明专利]一种提高冲击器活塞减摩耐磨性能的方法

摘要

本发明涉及一种提高冲击器活塞减摩耐磨性能的方法，具体的为：先进行渗碳处理，之后进行渗硫处理。本发明针对20Cr2Ni4钢，先进行精磨和抛光，之后在表面进行渗碳处理，之后再进行低温离子渗硫处理，本发明得到的复合渗硫层表面由细小致密的球状硫化物组成，团聚的硫化物大颗粒较少；本发明的复合渗硫层在中载荷下具有良好的减摩性，而当载荷过低或过高时，复合渗硫层的摩擦系数反而有所升高。在20Cr2Ni4钢冲击器活塞渗碳层表面制备具有固体润滑作用的渗碳‑渗硫复合渗层，有效的提高了活塞的使用寿命，延长冲击器的工作时间，大大提高冲击器产品的质量。

主权项

1.一种提高冲击器活塞减摩耐磨性能的方法，具体的为：(1)对冲击器活塞表面进行精磨和抛光；(2)将冲击器活塞加热至930℃，保温1h；(3)采用吸热式气氛和甲烷对冲击器活塞进行气体渗碳，即在碳势为1.2％，温度为930℃的条件下强渗6h；(4)在碳势为0.8％，温度为930℃下扩散4h；(5)将冲击器活塞先预冷至850℃，保温1h后油淬；(6)将冲击器活塞加热至180℃进行低温回火，回火的加热时间为2h。(7)将经过步骤(6)后的冲击器活塞冷却至室温；(8)将冲击器活塞置于离子渗硫炉体内的阴极塔上，使试样接离子渗硫炉阴极，炉壁接阳极，启动真空泵，当真空度达到10tor时，在阴阳两极之间施加640V脉冲电压，炉内通入氢气，当炉内温度达到170‑200℃时保温30min后开始通入硫化氢，加适当Ar；保温；停炉降温；待炉内温度炉冷至50℃时，打开通气口换气后取出工件。