[发明专利]一种阿胶纳豆速溶粉及其制备方法

摘要

本发明公开了一种阿胶纳豆速溶粉及其制备方法，属于食品制造领域，该阿胶纳豆速溶粉包括如下重量份数的原料：阿胶15‑20份，黄豆30‑40份，鹰嘴豆15‑25份，红枣5‑6份，芝麻5‑6份，黄酒5‑8份，植脂末3‑5份，食用香精2‑3份；其制备方法为先将黄豆和鹰嘴豆浸泡后煮熟，得蒸煮水和蒸煮后的豆类；将红枣、阿胶和芝麻混合粉碎后，得混合粉；将蒸煮水、混合粉和黄酒混合制成阿胶羹；将阿胶羹与蒸煮后的豆类混合后发酵，得阿胶纳豆；最后将阿胶纳豆和植脂末及食用香精混合粉碎后，包装即得阿胶纳豆速溶粉。本发明的阿胶纳豆速溶粉营养成分多样，口感、口味较好，不良气味较淡，产品质量较好。

主权项

1.一种阿胶纳豆速溶粉，其特征在于，包括如下重量份数的原料：阿胶15‑20份；黄豆30‑40份；鹰嘴豆15‑25份；红枣5‑6份；芝麻5‑6份；黄酒5‑8份；植脂末3‑5份；食用香精2‑3份；上述阿胶纳豆速溶粉的制备方法，包括如下步骤：(1)取黄豆和鹰嘴豆，经过除杂、精选后，分别洗净并用清水浸泡，至黄豆和鹰嘴豆吸水膨胀饱满，再将黄豆和鹰嘴豆连同浸泡水一起倒入锅中蒸煮，分别收集蒸煮后的豆类和蒸煮水备用；(2)取干制的红枣，经去核、洗净、烘干后备用；取芝麻，经洗净、晾干后，用文火炒熟，晾凉后备用；取块状的阿胶，和烘干后的红枣一起破碎成颗粒，然后和炒熟后的芝麻一起进行研磨，得混合粉；(3)用步骤(1)中所得的蒸煮水溶解步骤(2)中所得的混合粉，搅拌均匀后，加入黄酒，再次搅拌均匀，加热浓缩，得阿胶羹，将阿胶羹杀菌后备用；(4)将步骤(3)中所得的阿胶羹加入步骤(1)所得的蒸煮后的豆类中，混合均匀，再接种纳豆菌菌种发酵液，在40‑42℃的温度条件下发酵15‑20小时，制得阿胶纳豆；(5)将步骤(4)所得阿胶纳豆经低温干燥后粉碎，然后和植脂末、食用香精一起研磨成细粉，过100目筛，包装，即得阿胶纳豆速溶粉；上述制备方法中对物料进行粉碎时采用了一种粉碎研磨机，其结构如下：包括分类进料机构、分切机构、研磨机构、防粘机构、出料机构及机架，所述分切机构包括上表面连接伸缩杆(1)的上压板(2)和位于上压板(2)正下方的下切刀组(3)，所述下切刀组(3)包括构成网格状的纵切刀及横切刀，每个网格即为一个通孔(4)，该通孔(4)上沿边周侧均为刀刃，所述上压板(2)底面上固定有与通孔(4)一一对齐且能插入通孔(4)内的挤压凸头(5)，所述下切刀组(3)周侧设有直通式的分隔罩(6)，所述纵切刀和横切刀的端部均固定在分隔罩(6)的内壁上，所述下切刀组(3)底面的中心处固定有口径由上至下渐大的呈锥形筒体的导料板(7)；所述研磨机构包括位于导料板(7)正下方的内磨体(8)及环绕于内磨体(8)外侧的外磨筒(9)，所述内磨体(8)外侧面为由上至下渐窄的圆台曲面，所述外磨筒(9)内侧壁为母线平行于内磨体(8)外侧面的圆台曲面，所述外磨筒(9)内侧壁与内磨体(8)外侧面之间形成研磨通道(10)，所述研磨通道(10)两侧壁上均分布有相对应的磨头(11)；所述内磨体(8)内中部设有连通其顶面的圆形的驱动槽(12)，所述驱动槽(12)内设有周边与驱动槽(12)侧壁相适配的驱动块(13)，所述驱动块(13)周侧和驱动槽(12)侧壁上分别对应设有相适配的外螺纹一(14)和内螺纹一(15)，所述驱动块(13)顶部固定有纵向贯穿下切刀组(3)的驱动杆(16)，所述驱动杆(16)上端固定在上压板(2)的中心处；所述驱动块(13)底部固定有向下穿过内磨体(8)底部中心处的延伸杆(17)，所述内磨体(8)底部固定有套设于延伸杆(17)外侧的移动套筒(18)，所述移动套筒(18)外套设有呈筒形的固定座(19)，所述移动套筒(18)外表面和固定座(19)内壁上分别对应设有相适配的外螺纹二(20)和内螺纹二(21)；所述防粘机构包括延伸杆(17)下端所在侧的环面上等间距开设的至少两个安装槽(22)，所述安装槽(22)内上端铰接有上连杆(23)，且该铰接处设有扭簧一(24)，所述上连杆(23)另一端铰接有下连杆(25)，所述下连杆(25)另一端铰接有滑块(26)，所述安装槽(22)的一侧竖直侧壁上设有供滑块(26)上下滑动的滑道(27)，所述滑块(26)内设有永磁块一(28)，所述固定座(19)环绕于移动套筒(18)外侧的下部内设有与永磁块一(28)磁性相吸的永磁块二(29)；当扭簧一(24)处于自然状态时，所述滑块(27)位于安装槽(22)的上部，所述上连杆(23)与下连杆(25)的铰接端位于安装槽(22)外侧，且该铰接端与延伸杆(17)表面之间的最短距离大于移动套筒(18)内壁与延伸杆(17)表面之间的间隙；所述分类进料机构包括进料斗(30)及倾斜设置于进料斗(30)正下方的滤网(31)，所述滤网(31)的低端侧固定连接于分隔罩(6)顶端，滤网(31)的高端侧连接于进料斗(30)内壁的下部，所述滤网(31)上遍布滤孔；所述上压板(2)周侧设有防护罩(32)，所述防护罩(32)与分隔罩(6)对齐，且防护罩(32)下端与分隔罩(6)上端之间形成供大粒径物料通过的大物料通口；所述进料斗(30)底部与外磨筒(9)顶部之间固定连接有主体筒(33)，所述主体筒(33)与分隔罩(6)之间形成供小粒径物料通过的小物料通道(34)，所述主体筒(33)内表面底部刚好重叠在外磨筒(9)内壁顶部沿边上，所述分隔罩(6)外侧面沿其周侧等间距固定有连接到主体筒(33)内壁上的支杆(35)；所述出料机构包括位于延伸杆(17)底端下方的接料板(36)，所述接料板(36)上表面上设有由一侧向其相对侧渐低的接料槽(37)，且接料槽(37)的低侧端延伸至接料板(36)相应的侧面，所述外磨筒(9)内侧壁底部的竖直投影位于接料槽(37)所占面积内，所述外磨筒(9)底部与接料板(36)之间固定有限位筒(38)，所述限位筒(38)内壁顶部衔接于外磨筒(9)内侧壁的底部，所述内磨体(8)底面周侧固定有向下延伸的环绕于固定座(19)外侧的防护筒(39)，所述防护筒(39)的下端位于延伸杆(17)下端的下方；所述机架包括支撑于主体筒(33)下方的主支柱(40)和支撑于固定座(19)下方的副支柱(41)，所述主支柱(40)环绕于限位筒(38)周侧等间距设有至少两根，所述接料板(36)和限位筒(38)外侧面分别通过支撑杆(42)连接到相应支主柱(40)上；所述副支柱(41)环绕于延伸杆(17)周侧等间距设有至少两根，所述副支柱(41)下端穿过接料板(36)支撑在地面上。