[发明专利]一种在钴基合金表面制备钴基涂层的方法

摘要

本发明属于合金材料表面改性处理技术领域，尤其涉及一种在钴基合金表面制备钴基涂层的方法，该方法具体为：首先将钴粉、铬粉、钼粉和铝粉按比例进行湿磨得到混合物粉末，烘干后选取合适粒度的混合粉末进行真空热压烧结制成钴基合金基体，向原料粉末中掺杂Y2O3湿磨再经真空热压烧结制成电极材料，然后采用高能微弧合金化法在氩气保护下将电极材料沉积到钴基合金基体表面，制备得到钴基/Y2O3涂层，该层与基体呈冶金结合，使掺杂Y2O3的涂层致密性提高，表面无明显缺陷。本发明工艺重复性好，工艺可行，获得的高耐蚀耐磨涂层进一步拓宽了钴基合金的应用范围。

主权项

1.一种在钴基合金表面制备钴基涂层的方法，其特征在于：所述方法具体工艺步骤为：(1)选取钴基合金原料粉末，并将其按比例进行配料，在湿式球磨机中湿磨，然后将湿磨后的粉末经干燥、过筛后加入石蜡成型剂再经干燥、过筛选取粒径为10～50μm的粉末混合料，并将混合料填充于石墨模具，最后置于真空热压烧结炉中进行真空热压烧结制备得到钴基合金；(2)将钴基合金原料粉末按比例进行配料，并向其中掺杂占原料粉末总质量0.4～0.6％的Y2O3粉末，在湿式球磨机中湿磨，然后将湿磨后的粉末经干燥、过筛后加入石蜡成型剂再经干燥、过筛选取粒径为10～50μm的粉末混合料，并将混合料填充于石墨模具，最后置于真空热压烧结炉中进行真空热压烧结制备得到钴基电极；(3)将钴基合金线切割成1cm×1cm×0.5cm的尺寸后依次采用400、500、800、1000目SiC砂纸打磨并用丙酮除油作为基体备用；钴基电极加工成直径8～10mm、长度为50mm的电极棒，用400目砂纸将电极棒表面打磨平整后，用丙酮除油、蒸馏水清洗吹干备用；(4)采用高能微弧合金化设备，将处理得到的电极棒作为沉积过程中的阳极，钴基合金基体作为沉积过程中的阴极，在氩气保护下进行高能微弧合金化沉积，在基体表面获得均匀致密且结合强度高的钴基/Y2O3涂层；涂层厚度为20～30μm；其中，所述钴基合金原料粉末的纯度为99.4～99.9％，原料粉末中Cr粉含量为：25～30wt％，Mo粉含量为：15～20wt％，Al粉含量为：3.5～5.5wt％，剩余为Co粉末。