[发明专利]一种电缆线布置防潮防腐蚀防鼠用线槽成型机

摘要

本发明涉及一种线槽成型机，更具体的说是一种电缆线布置防潮防腐蚀防鼠用线槽成型机。传送工位将上料工位上的原料逐一的传送到成型工位，成型工位可自动对原料进行压制成型，线圈通电会产生磁力而将原料吸起，液压杆通过伸长缩短来控制偏移的角度，将成型的线槽运送到下料的位置。成型下料工位安装于传送工位左侧，成型下料工位与传送工位连接，成型下料工位安装于各工位安装室左侧，成型下料工位与各工位安装室连接，传送工位安装于各工位安装室右侧，传送工位与各工位安装室连接。

主权项

1.一种电缆线布置防潮防腐蚀防鼠用线槽成型机，包括成型下料工位(1)、传送工位(2)、各工位安装室(3)，其特征在于：成型下料工位(1)由压紧下料组合(1‑1)、支撑成型组合(1‑2)组成，压紧下料组合(1‑1)安装于支撑成型组合(1‑2)上侧；压紧下料组合(1‑1)由四十五度倾斜液压杆(1‑1‑1)、垂直液压杆(1‑1‑2)、一百三十五度倾斜液压杆(1‑1‑3)、成型压紧槽(1‑1‑4)组成，四十五度倾斜液压杆(1‑1‑1)安装于垂直液压杆(1‑1‑2)右侧，四十五度倾斜液压杆(1‑1‑1)与垂直液压杆(1‑1‑2)连接，四十五度倾斜液压杆(1‑1‑1)安装于一百三十五度倾斜液压杆(1‑1‑3)左侧，四十五度倾斜液压杆(1‑1‑1)安装于成型压紧槽(1‑1‑4)右侧，四十五度倾斜液压杆(1‑1‑1)与成型压紧槽(1‑1‑4)连接，垂直液压杆(1‑1‑2)安装于一百三十五度倾斜液压杆(1‑1‑3)右侧，垂直液压杆(1‑1‑2)安装于成型压紧槽(1‑1‑4)内侧，一百三十五度倾斜液压杆(1‑1‑3)安装于成型压紧槽(1‑1‑4)左侧，一百三十五度倾斜液压杆(1‑1‑3)与成型压紧槽(1‑1‑4)连接；垂直液压杆(1‑1‑2)由铰接安装座(1‑1‑2‑1)、连接轴(1‑1‑2‑2)、液压杆(1‑1‑2‑3)、压紧块(1‑1‑2‑4)、电线线圈(1‑1‑2‑5)组成，铰接安装座(1‑1‑2‑1)安装于连接轴(1‑1‑2‑2)上侧，铰接安装座(1‑1‑2‑1)与连接轴(1‑1‑2‑2)连接，铰接安装座(1‑1‑2‑1)安装于液压杆(1‑1‑2‑3)上侧，铰接安装座(1‑1‑2‑1)与液压杆(1‑1‑2‑3)连接，铰接安装座(1‑1‑2‑1)安装于压紧块(1‑1‑2‑4)上侧，铰接安装座(1‑1‑2‑1)安装于电线线圈(1‑1‑2‑5)上侧，连接轴(1‑1‑2‑2)安装于液压杆(1‑1‑2‑3)上侧，连接轴(1‑1‑2‑2)与液压杆(1‑1‑2‑3)连接，连接轴(1‑1‑2‑2)安装于压紧块(1‑1‑2‑4)上侧，连接轴(1‑1‑2‑2)安装于电线线圈(1‑1‑2‑5)上侧，液压杆(1‑1‑2‑3)安装于压紧块(1‑1‑2‑4)上侧，液压杆(1‑1‑2‑3)与压紧块(1‑1‑2‑4)连接，液压杆(1‑1‑2‑3)安装于电线线圈(1‑1‑2‑5)上侧，压紧块(1‑1‑2‑4)安装于电线线圈(1‑1‑2‑5)内侧，压紧块(1‑1‑2‑4)与电线线圈(1‑1‑2‑5)连接；支撑成型组合(1‑2)由成型下压块(1‑2‑1)、限位组合(1‑2‑2)、支撑限位组合(1‑2‑3)组成，成型下压块(1‑2‑1)安装于限位组合(1‑2‑2)内侧，成型下压块(1‑2‑1)与限位组合(1‑2‑2)连接，成型下压块(1‑2‑1)安装于支撑限位组合(1‑2‑3)上侧，成型下压块(1‑2‑1)与支撑限位组合(1‑2‑3)连接，限位组合(1‑2‑2)安装于支撑限位组合(1‑2‑3)上侧，限位组合(1‑2‑2)与支撑限位组合(1‑2‑3)连接；成型下压块(1‑2‑1)由块体(1‑2‑1‑1)、旋转轴(1‑2‑1‑2)、旋转弯折块(1‑2‑1‑3)组成，块体(1‑2‑1‑1)安装于旋转轴(1‑2‑1‑2)外侧，块体(1‑2‑1‑1)与旋转轴(1‑2‑1‑2)连接，块体(1‑2‑1‑1)安装于旋转弯折块(1‑2‑1‑3)外侧，块体(1‑2‑1‑1)与旋转弯折块(1‑2‑1‑3)连接，旋转轴(1‑2‑1‑2)安装于旋转弯折块(1‑2‑1‑3)内侧，旋转轴(1‑2‑1‑2)与旋转弯折块(1‑2‑1‑3)连接；限位组合(1‑2‑2)由滑块(1‑2‑2‑1)、带滑道固定座(1‑2‑2‑2)组成，滑块(1‑2‑2‑1)安装于带滑道固定座(1‑2‑2‑2)上侧，滑块(1‑2‑2‑1)与带滑道固定座(1‑2‑2‑2)连接；支撑限位组合(1‑2‑3)由固定台(1‑2‑3‑1)、归位弹簧(1‑2‑3‑2)组成，固定台(1‑2‑3‑1)安装于归位弹簧(1‑2‑3‑2)内侧，固定台(1‑2‑3‑1)与归位弹簧(1‑2‑3‑2)连接；传送工位(2)由移动板(2‑1)、移动连接座(2‑2)、驱动连杆组合(2‑3)组成，移动板(2‑1)安装于移动连接座(2‑2)上侧，移动板(2‑1)与移动连接座(2‑2)连接，移动板(2‑1)安装于驱动连杆组合(2‑3)上侧，移动连接座(2‑2)安装于驱动连杆组合(2‑3)上侧，移动连接座(2‑2)与驱动连杆组合(2‑3)连接；移动板(2‑1)由竖直方向升降带动板(2‑1‑1)、水平方向前进板(2‑1‑2)组成，竖直方向升降带动板(2‑1‑1)安装于水平方向前进板(2‑1‑2)上侧，竖直方向升降带动板(2‑1‑1)与水平方向前进板(2‑1‑2)连接；驱动连杆组合(2‑3)由一端固定连杆一(2‑3‑1)、T型连杆二(2‑3‑2)、一端固定连杆三(2‑3‑3)、固定板(2‑3‑4)组成，一端固定连杆一(2‑3‑1)安装于T型连杆二(2‑3‑2)右侧，一端固定连杆一(2‑3‑1)与T型连杆二(2‑3‑2)连接，一端固定连杆一(2‑3‑1)安装于一端固定连杆三(2‑3‑3)右侧，一端固定连杆一(2‑3‑1)安装于固定板(2‑3‑4)侧面，一端固定连杆一(2‑3‑1)与固定板(2‑3‑4)连接，T型连杆二(2‑3‑2)安装于一端固定连杆三(2‑3‑3)右侧，T型连杆二(2‑3‑2)与一端固定连杆三(2‑3‑3)连接，T型连杆二(2‑3‑2)安装于固定板(2‑3‑4)侧面，一端固定连杆三(2‑3‑3)安装于固定板(2‑3‑4)侧面，一端固定连杆三(2‑3‑3)与固定板(2‑3‑4)连接；各工位安装室(3)由上料补料室(3‑1)、传送工位安装室(3‑2)、成型与下料工位安装室(3‑3)组成，上料补料室(3‑1)安装于传送工位安装室(3‑2)上侧，上料补料室(3‑1)与传送工位安装室(3‑2)连接，上料补料室(3‑1)安装于成型与下料工位安装室(3‑3)右侧，传送工位安装室(3‑2)安装于成型与下料工位安装室(3‑3)右侧，传送工位安装室(3‑2)与成型与下料工位安装室(3‑3)连接；成型下料工位(1)安装于传送工位(2)左侧，成型下料工位(1)与传送工位(2)连接，成型下料工位(1)安装于各工位安装室(3)左侧，成型下料工位(1)与各工位安装室(3)连接，传送工位(2)安装于各工位安装室(3)右侧，传送工位(2)与各工位安装室(3)连接。