[发明专利]一种羊绒筒纱天然植物染料染色工艺

摘要

本发明公开了一种羊绒筒纱天然植物染料染色工艺，包括如下步骤：步骤S1筒纱准备、步骤S2染色前处理、步骤S3染色、步骤S4皂洗。在染色前处理步骤中，在超声波处理手段配合合适的处理液使得羊绒能够更好的染色。在染色步骤中使用天然植物染料配合适当的染色助剂，使得羊绒的染色色牢度和染色均匀性。本发明所涉及的一种羊绒筒纱天然植物染料染料工艺，使用了天然植物染料对山羊绒进行染色，符合环保的要求。而且使用了合适的染色升温曲线和合适的助剂，使得天然植物染料的染色温度低于常规的山羊绒染色工艺，并且色彩丰富。

主权项

1.一种羊绒筒纱天然植物染料染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、筒纱准备：采用松式络筒的方式，将羊绒纱络筒至带孔的染色塑料筒管上，所使用的筒管为柱形；筒纱的纱密度控制在0.23‑0.25g/cm³；将筒纱分层旋转在染色纱架上的每染液喷柱上，层与层之间加隔纱盘固定；然后将装满筒纱的染笼置于密封的筒纱缸内；每根染液喷柱上的纱线的重量相同、排列均匀；步骤S2、染色前处理：按照1：20‑30的浴比在染缸内注入染色前处理液，所述的前处理液中含有40‑50ml/L的30％的过氧化氢、4‑5g/L的焦糖酸钠、1‑2g/L的渗透剂JFC、2‑4％o.w.f的酸性蛋白酶、2‑3g/L的阴离子表面活性剂烷基苯磺酸钠，并采用0.1mol/L的乳酸‑乳酸钠溶液pH值缓冲溶液调节pH值在5.5‑6.5；室温5‑10min内升温至在50‑55℃的条件下处理30‑40min；染缸内工作液采用正反向循环，设定正循环1‑2min，负循环为2‑3min，相对的流量为70％和60％、压差为2.5；在前处理过程中采用35‑45kHz的条件下进行超声波处理；排液并使用清水进行洗涤；步骤S3、染色：室温下按照1：20‑25的浴比在染缸内注入清水，并按照0.7‑1℃/min的速率升温至40‑45℃，5‑10min后加入天然植物染料、媒染剂、稀土助剂、渗透剂JFC、平平加O、氯化钠，并用pH值调节剂调节染液pH值为5‑6，保持10‑20min；然后在20‑50kHz的超声波条件下，按照0.7‑1℃/min的速率升温至60‑65℃，再按照1‑2℃/min的速率升温至80‑85℃，再按照0.5‑0.7℃/min的速率升温至80‑85℃，并保持20‑30min，再在20‑30min降温至50‑55℃；出缸对色；步骤S4、皂洗：将染色后的筒纱在50‑55℃的清水中洗涤10‑30min，再在置入质量浓度为1‑5％的60‑70℃皂洗液中皂洗10‑20min，取出后再在50‑55℃的清水中洗涤10‑15min，取出后脱水烘干。