[发明专利]一种金属冶炼炉炉渣再处理工艺

摘要

本发明属于炉渣的处理领域，具体的说是一种金属冶炼炉炉渣再处理工艺，该工艺采用的冶炼炉，包括炉体、空气源、过滤室和燃烧室；还包括吸收箱、驱动单元、拉伸单元、辅助单元和控制器。该工艺一方面，对炉渣的处理过程无二次污染，无“三废”排放，清洁、环保、节能；同时，炉渣的处理量大，成本低，综合利用率高，回收的产品品质好，价值高，市场需求量大；能够极大的推动循环经济发展；另一方面，将炉渣处理中产生的氢气作用于冶炼炉，配合冶炼炉对金属进行冶炼，从而提高了金属冶炼效率。

主权项

1.一种金属冶炼炉炉渣再处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：收集金属在冶炼炉冶炼中产生的炉渣；S2：将S1中的炉渣放入到研磨设备中进行研磨，使得炉渣磨成300目细粉，并将研磨成细粉的炉渣通入到酸化池中，边通入，边搅拌；S3：待S2进行十分钟后，炉渣和酸反应产生氢气和沉淀物，并将氢气和沉淀物进行收集；S4：将S3中的收集的氢气进行提纯处理，同时，对沉淀物进行过滤和洗涤；S5：将S4中提纯后的氢气通入到冶炼炉中，加快金属在冶炼炉中的冶炼；本发明采用的冶炼炉包括炉体(1)、空气源(11)、过滤室(12)和燃烧室(13)；还包括吸收箱(14)、驱动单元(2)、拉伸单元(3)、辅助单元(4)和控制器；所述控制器用于控制冶炼炉的工作；所述炉体(1)一端通过气管与过滤室(12)连通，炉体(1)另一端通过气管与空气源(11)连通；所述吸收箱(14)一端通过管道与过滤室(12)连通，吸收箱(14)另一端通过管道与燃烧室(13)连通，吸收箱(14)中装有碱性液，且燃烧室(13)左端面与炉体(1)连通，燃烧室(13)下端面与空气源(11)连通；所述驱动单元(2)固定安装在吸收箱(14)上，驱动单元(2)包括电机(21)和转动盘(22)；所述转动盘(22)固连在电机(21)输出轴的端部，且转动盘(22)上均匀设有若干一号孔(24)，电机(21)固定安装在吸收箱(14)右端面上，且电机(21)输出轴伸入吸收箱(14)内部；所述拉伸单元(3)安装在转动盘(22)上，拉伸单元(3)包括螺旋弹簧(31)、一号轴(32)、转动环(33)、二号轴(34)、一号杆(35)和二号杆(36)；所述螺旋弹簧(31)的最外端固连在转动盘(22)上，螺旋弹簧(31)的最内端与一号轴(32)固连；所述一号轴(32)端部通过转动环(33)与二号轴(34)固连，通过转动环(33)实现一号轴(32)转动，二号轴(34)不转动；所述一号杆(35)和二号杆(36)沿二号轴(34)的中心线对称设置，一号杆(35)和二号杆(36)一端相互铰接，一号杆(35)另一端铰接在二号轴(34)端部，二号杆(36)另一端铰接在吸收箱(14)的内侧壁上；所述辅助单元(4)固连在吸收箱(14)的左侧壁上，辅助单元(4)包括壳体(41)、一号板(42)、活动板(43)、斜块(44)、齿条(45)、支撑板、齿轮(46)、转盘和绳子(47)；所述壳体(41)固定安装在吸收箱(14)的左侧壁上，壳体(41)上设有进气孔；所述活动板(43)由磁性材料制成，活动板(43)通过弹簧固连在壳体(41)的右侧壁，活动板(43)上设有通孔，通孔上设有压力阀，且与壳体(41)侧壁形成一号区域(411)；所述一号板(42)两端固连在壳体(41)内壁上，一号板(42)上均匀设有孔，一号板(42)与活动板(43)间形成二号区域(412)，且一号板(42)与壳体(41)侧壁形成三号区域(413)；所述斜块(44)沿壳体(41)对称设置，斜块(44)为磁性块，斜块(44)与活动板(43)间存在磁力吸引；所述齿条(45)一端通过弹簧固连在吸收箱(14)的内壁上，齿条(45)另一端与斜块(44)接触，且齿条(45)通过支撑板支撑，支撑板固连在吸收箱(14)内壁上；所述齿轮(46)通过转轴转动安装在吸收箱(14)内壁上，齿轮(46)与齿条(45)啮合传动；所述绳子(47)一端固连在二号杆(36)上，绳子(47)另一端缠绕在转盘上，转盘套设在齿轮(46)转轴上，且位于齿轮(46)后侧；废气从进气孔进入到一号区域(411)处，在废气的作用下，活动板(43)在壳体(41)内运动，使得斜块(44)运动，从而使得齿条(45)运动，通过齿条(45)和齿轮(46)间的相互配合，使得绳子(47)拉动二号杆(36)转动。