[发明专利]一种碱法生产牛皮明胶的方法

摘要

本发明公开了一种碱法生产牛皮明胶的方法，属于明胶加工技术领域。所述方法包括原料预处理、碱预处理、水洗冷冻、浸灰、洗涤浸酸、退酸中和、提胶、过滤、浓缩、高温灭菌、干燥步骤，通过在预处理增加氯化钠溶液处理，并在浸灰前经过碱预处理过程，加速牛皮中化学键的断裂，从而加快了浸灰的进程，缩短了生产明胶的时间，且在浸灰操作前和操作过程中进行了冷冻操作能够确保制备得到的明胶的结构更加完整，提取过程中经过四次提胶操作，增加了明胶的提取效率，且通过提胶过程中的冷冻操作，有效的提高了明胶的凝胶强度和黏度。

主权项

1.一种碱法生产明胶的方法，其特征在于，所述方法包括原料预处理、碱预处理、水洗冷冻、浸灰、洗涤浸酸、退酸中和、提胶、过滤、浓缩、高温灭菌、干燥，具体步骤为：(1)牛皮预处理：取鲜牛皮，带毛皮用0.4‑0.8％的硫化钠溶液浸泡，脱毛，之后将牛皮切割成不大于5mm×5mm的小块，用温度为40‑50℃、质量分数为1.2‑2.0％的氯化钠溶液浸泡3‑6h，水洗去除氯化钠；(2)碱预处理：按照牛皮重量的0.4‑0.6％加入氢氧化钠，加水控制氢氧化钠溶液的浓度为0.6‑0.7wt％，在40‑50℃下浸泡处理10‑14h；反应后分离碱液和牛皮；(3)水洗冷冻：利用水清洗牛皮残留的碱液后，将牛皮冷冻至‑5～‑10℃；(4)浸灰：质量浓度为0.5‑3％的氢氧化钙悬浮液浸泡步骤(3)得到的冷冻牛皮，其中牛皮与氢氧化钙悬浮液的重量比为1：(2‑3)，浸渍时间为1‑2d，进行换灰操作，将旧的氢氧化钙悬浮液放掉，用清水清洗牛皮、冷冻牛皮至‑5～‑10℃，再用质量浓度为0.5‑3％的氢氧化钙悬浮液浸泡4‑8d；(5)洗涤浸酸：将浸灰后的牛皮进行水洗，水洗至洗涤水的pH值达到8.0‑8.5，之后加入水浸没原料，再添加盐酸调节pH值为4.0‑4.5，浸泡时间为10‑15h；(6)退酸中和：先用水洗退酸，再加入氢氧化钠溶液浸泡3‑4h，水洗，至提胶前的pH为5.5‑6.0；(7)提胶：分为四次操作：一次提胶：将步骤(6)处理的备料加入熬胶锅中，熬胶锅预先加入水温20‑30℃的水，温水保证完全浸没备料，缓慢加热至45‑55℃，熬胶时间达到4.5‑5h排放胶液，将胶液冷冻至‑1～‑5℃；二次提胶：再次加入30～37℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至52‑60℃，熬胶时间达到5‑5.5h排放胶液，将胶液冷冻至‑1～‑5℃；三次提胶：再次加入40～45℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至60～70℃，熬胶时间达到5‑5.5h排放胶液，将胶液冷冻至‑1～‑5℃；四次提胶：再次加入55‑65℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至75～85℃，熬胶时间达到6‑7h排放胶液；(8)过滤：将一、二、三次提胶得到的冷冻胶液在常温下进行解冻，向四次提胶的胶液中添加0.5‑0.8％W/V(g/mL)的活性炭或硅藻土，搅拌2.5‑3.5h，过滤得到稀胶液；(9)浓缩：在得到的稀胶液中加入盐酸溶液将稀胶液pH调制5.0‑6.5，然后进行膜浓缩得到浓度为28‑32％的浓胶液，膜浓缩依次使用超滤膜滤筒和纳滤膜滤筒过滤浓缩，浓缩温度为55‑65℃，压力为0.2‑0.5MPa；(10)蒸胶灭菌：将浓胶液加入三效闪蒸器中蒸汽灭菌，闪蒸温度为140～145℃；(11)挤胶干燥：在无菌环境下，将闪蒸后的浓胶液冷却后挤成胶条并干燥，再经粉碎后即可得到产品。