[发明专利]液体火箭发动机推力室身部变截面异形单管的成形方法

摘要

本发明公开了一种液体火箭发动机推力室身部变截面异形单管的成形方法，包括如下步骤：1)弯形：将处于退火态且内部充满填充物的单管工件置于弯形工装中进行弯形加工，使其沿理论单管的内型面曲线进行弯曲；2)预成形：将单管工件置于合页压板结构的预成形工装中，利用预成形工装将单管工件压制成两侧平面夹角与理论单管相同的扁圆形；3)液压胀形：采用具有与理论单管外表面完全贴合的高压成形内腔的内高压成形模具，从单管工件的内部向外施加高压进行胀形处理；4)退火使单管工件恢复退火态。5)重复步骤3)、4)直至单管工件与高压成形内腔壁面完全贴合，截取获得成品单管。该方法可显著提高单管产品的加工精度和合格率。

主权项

1.一种液体火箭发动机推力室身部变截面异形单管的成形方法，其特征在于：包括如下步骤：1)弯形：将处于退火态且内部充满填充物的单管工件(1)置于弯形工装(2)中进行弯形加工，使其沿理论单管的内型面曲线进行弯曲；2)预成形：将经过步骤1)处理后的单管工件(1)置于合页压板结构的预成形工装(3)中，利用预成形工装(3)将单管工件(1)压制成两侧平面夹角与理论单管相同的扁圆形；3)液压胀形：采用具有与理论单管外表面完全贴合的高压成形内腔(4.3)的内高压成形模具(4)，将上一步骤获得的单管工件(1)固定在该内高压成形模具(4)中，再在单管工件(1)的两端分别设置管接头(6)，将其中一端的管接头(6)通过液压油管(5.3)与液压装置(5)相连；在较低压力下向单管工件(1)内输入液压油，待液压油充满单管工件(1)后，封堵另一端的管接头(6)；提高液压装置(5)压力到成形所需压力，从单管工件(1)的内部向外施加高压进行胀形处理，保压适当时间，卸压后开模取出；4)退火：将开模取出的单管工件(1)清理干净后，进行退火处理使之恢复退火态；5)重复步骤3)、4)直至单管工件(1)的外侧表面与高压成形内腔(4.3)的壁面完全贴合，检验合格后截取至所需长度，获得成品变截面异形单管。