[发明专利]一种应用于交流异步电机的新型结构实心转子-定子的制备工艺

摘要

本发明公开了一种应用于交流异步电机的新型结构实心转子‑定子的制备工艺，包括如下步骤：实心转子制备；清扫炉内，放入6.5%的硅，1%~5%的三氧化二钴以及1%的锰，其余用铁块填充；熔炼炉密闭抽真空，然后采用电弧熔炼；冷却，取出退火高硅钢样品；采用温轧工艺轧制高硅钢样品；退火处理；机加工处理；实心定子制备；清扫炉内，放入1%~5%的氧化钕，3%~8%的氧化硼以及1%的锰，其余用铁块填充；采用电弧熔炼，退火热处理；同样对定子的轧制也采用温轧，再对试样进行机加工即可。本发明制备的新型转子‑定子具有杂质较少，化学成分分布均匀，结构致密的特点，相对于光滑实心转子，参入三氧化二钴的高硅钢实心转子能够产生相对良好的磁导率，增大了电动机的额定功率。

主权项

1.一种应用于交流异步电机的新型结构实心转子‑定子的制备工艺，包括如下步骤：a. 清扫炉内，放入6.5%的硅，1%~5%的三氧化二钴以及1%的锰，其余用铁块填充；其中硅、三氧化二钴和锰以粉末的形式加入，熔炼炉密闭抽真空，通入Ar或N2，赶走炉内空气，然后采用电弧熔炼，压力一般<0.05MPa，在熔炼过程中采用电磁搅拌，搅拌频率为7Hz~20Hz；b. 打开炉电源，通入氮气气氛，体积在40%~70%之间，加热原则是<500℃时为自由升温，>550℃时加热速度小于120℃/h，样品较大时在650℃保持60min均温处理再继续升温；在850℃~1000℃保温15min~2h，温度越高，时间越长晶粒越大，三氧化二钴的添加导致磁性能升高；c. 以80℃/h冷却速度冷却到600℃以下随炉冷或空冷降至室温；关闭保护气体，总电源，取出退火高硅钢样品；d．轧制，本发明采用温轧工艺；确定开轧温度在400℃~650℃，精轧温度480℃以上, 轧制道次8~16次，板坯以轧制中心线为基准进行对中，确保板坯宽度方向上两端与轧制中心线的距离一致；e. 退火处理；将钢板置于退火炉内，退火温度设在850℃~1000℃ 之间，退火时间为40min‑60min之间，之后随炉冷却至室温；f．机加工处理，首先对定子表面进行酸洗，酸洗过后用200#、400#、800#、1000#、2000#砂纸依次分别对金属锭进行打磨，然后采用丙酮和乙醇，对金属锭进行超声清洗，以确保绝缘良好并防止缝隙腐蚀，之后采用激光切割机LMN4020A交换平台光纤激光切割机进行转子的表面切割，激光功率1000~4000W，最大运动速度：130m/min，整机质量3000kg，X/Y轴定位精度±0.2mm，采用转子开口槽结构，具体切制成梯形槽；g．实心定子制备；清扫炉内，放入1%~5%的氧化钕，3%~8%的氧化硼以及1%的锰，其余用铁块填充；其中氧化硼，氧化钕和氧化锰等以粉末的形式加入，采用电弧熔炼并开启电磁搅拌，退火热处理制度为：先以7℃/min的速度升温至1000℃，保温2小时；再以10℃/min的速率降温至400℃，之后随炉冷却至室温；h．轧制；同样对定子的轧制也采用温轧，确定开轧温度在450℃，精轧温度580℃, 轧制道次5次，之后随炉冷却至室温，再对试样进行机加工即可。