[发明专利]一种受电弓碳滑板复合材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种受电弓碳滑板复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：预热，将铁红、钴粉、钛粉、镍粉、铜粉分别在200‑300℃的预热炉中预热，预热时间为30‑60min；步骤二：研磨，将预热完毕的铁红、钴粉、钛粉、镍粉、铜粉分别进行研磨，研磨纯度为99.99%，研磨转速为350～600r/min。有益效果在于：本发明所述的一种受电弓碳滑板复合材料的制备方法通过在铁红、钴粉、氧化铪、镍粉、铜粉、炭黑、石墨粉的混合物中加入粘结剂环氧树脂和浸渍剂液态铜，可以提升成品碳滑板的机械强度，使其在运行中不易折断和破裂，其制备工艺是首先对原料进行研磨，再通过模压成型、浸铜工艺、最后烧结炭化处理，可以增加碳滑板材料的密度和强度。

主权项

1.一种受电弓碳滑板复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一：预热，将铁红、钴粉、钛粉、镍粉、铜粉分别在200-300℃的预热炉中预热，预热时间为30-60min；/n步骤二：研磨，将预热完毕的铁红、钴粉、钛粉、镍粉、铜粉分别进行研磨，研磨纯度为99.99%，研磨转速为350～600r/min，所述铁红的粒度D50为10-25nm；所述钴粉的粒度D50为15-30nm；所述钛粉的粒度D50为10-20nm；所述镍粉的粒度D50为10-35nm；/n步骤三：一次混粉，将研磨后的铁红、钴粉、钛粉、镍粉、铜粉按比例进行混捏，混捏温度为150℃～250℃，混捏时间为1～1.5h，混捏后粉料自然冷却至常温；/n步骤四：二次混粉，将一次混粉后的混捏料与炭黑、石墨粉按比例进行二次混捏，混捏温度为160℃～220℃，混捏时间为1.5～3h，混捏后粉料自然冷却至常温；/n步骤五：湿混，将二次混粉后的混捏料与粘结剂环氧树脂进行混捏，混捏温度为120-170℃，湿混时间为40-60分钟；/n步骤六：模压成型，将湿混后的混捏料倒入模具中，利用双向压制模压成型模具制成一定形状和尺寸的压坯，并使之具有一定的密度和强度，然后利用冷却设备对压坯进行冷却处理；/n步骤七：一次焙烧，将模压成型的生坯装入焙烧炉中进行焙烧得到一次坯体，焙烧温度为20℃～1250℃，同时在1250℃温度下保温48h，焙烧时间为240h，出炉后自然冷却至常温；/n步骤八：浸铜，首先将一次焙烧品称重后置入石墨坩埚中，然后将石墨坩埚放入预热炉中进行预热，之后将铜放入融化池内进行融化，预热完毕后将石墨坩埚从预热炉中拉出并放置在融化池下，待铜融化完毕后将浸渍剂液态铜倒入装有一次焙烧品的石墨坩埚中，然后将装有金属铜溶液的石墨坩埚放入真空设备中抽真空，当真空度达到0.085MPa后真空结束，之后将石墨坩埚从真空设备中取出并再次放入到预热炉中预热半小时，预热完毕后待石墨坩埚冷却至室温即可取出；/n步骤九：二次焙烧，将浸铜后的一次焙烧品放入焙烧炉中进行二次焙烧得到二次坯体，焙烧温度为20℃～1200℃，并在1200℃温度下保温48h，焙烧时间为300h；/n步骤十；后续处理，根据所需制品性能的要求选择适当的后续处理工艺对二次坯体进行机械加工制得所需制品的碳滑板复合材料。/n