[发明专利]一种中高合金超低磷钢的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种中高合金超低磷钢的冶炼方法，本发明采用转炉双渣深脱磷工艺，在转炉第一渣冶炼时，将氧压降至0.75～0.80MPa，利用铁水低温下降低氧压的方法提高第一渣冶炼脱磷效率，并在第一渣冶炼结束时倒出55～70%的脱磷渣；第二渣冶炼时，采用专门的钡基脱磷剂，利用其磷容量高的特性进一步提高第二渣冶炼的脱磷效率，同时其形成的钡基脱磷渣稳定性高，能够有效防止出钢过程及出钢后的磷渣回磷，进而保证成品钢种中的磷含量达到超低磷钢的要求；本发明方法实现了超低磷中高合金钢的较低成本稳定冶炼生产，为相关品种的研发生产提供可靠的冶金过程和效果保障，也为其它超低磷钢种的研发提供了坚实基础。

主权项

1.一种中高合金超低磷钢的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：（1）在转炉中按常规方法加入适量废钢，并按比例配足镍铁合金入炉，之后兑入铁水，铁水兑入转炉前温度≥1250℃，铁水中硅的质量百分比含量为0.3%～0.6%，铁水磷的质量百分比含量为0.08%～0.12%；（2）第一次造渣吹炼开始时，先按照15～18kg/t钢加入活性石灰，吹炼开始180s内加入4～6kg/t钢的石灰石，之后控制枪位为1.65m进行低强度吹炼，控制氧压为0.75～0.8MPa，供氧强度为2.5～2.8Nm3/t·min，底吹为超强底吹模式，底吹强度为0.06～0.08 Nm3/t·min；在吹炼180s～300s时间内，加入生白云石和氧化铁皮降温，二者合计加入量为5～8kg/t钢，且需要在第一次吹炼结束前120s之内加完，吹炼至420～480s时，结束第一次吹炼，控制吹炼结束温度为1340～1380℃，炉渣二元碱度CaO/SiO2为2.0～2.5，渣中TFeO含量为12～16%，结束后提枪倒炉，倒出第一次吹炼富磷渣量的55～70%；（3）摇正炉体，进行第二次造渣吹炼，开始时向转炉中分2批加入12～15kg/t的活性石灰，枪位控制在1.5m，氧压控制在0.95～1.0MPa，供氧强度控制在3.2～3.5Nm3/t·min，底吹为强底吹模式，底吹强度为0.04～0.06 Nm3/t·min，吹炼180s后，向炉内分2～3批加入钡基脱磷剂，钡基脱磷剂的总加入量为10～15kg/t钢，同时进行转炉脱碳及后续操作，在吹氧结束前180s内，加完所有渣料，控制终渣二元碱度CaO/SiO2为3.2～3.8，转炉终点碳含量≤0.05%，终点温度为1600～1620℃，终点磷含量为0.0030～0.0035%；（4）出钢过程中依次加入硅锰、锰铁、铬铁等合金，采用滑板挡渣出钢，严格控制下渣量，出钢后钢水罐内渣厚≤40mm，钡基脱磷剂生成磷酸钡稳定性高于磷酸钙，加上下渣量小，可以有效减少后续精炼过程中回磷状况的发生，成品钢种中磷的质量百分含量为0.0035～0.0040%。