[发明专利]一种新型钢板剪力墙在审

专利信息
申请号: 201811454323.2 申请日: 2018-11-30
公开(公告)号: CN109296115A 公开(公告)日: 2019-02-01
发明(设计)人: 张延年;高忠慧;吴献 申请(专利权)人: 沈阳建筑大学
主分类号: E04B2/58 分类号: E04B2/58;E04B1/98;E04H9/02
代理公司: 沈阳之华益专利事务所有限公司 21218 代理人: 黄英华
地址: 110168 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要: 发明为一种新型钢板剪力墙,属于钢结构设施技术领域。墙体四周为框架柱与框架梁围成的钢框架,钢框架内,内嵌钢板与框架梁紧贴,二者通过竖向连接螺栓和焊缝固定,内嵌钢板的左右两侧依次设置有无粘结板、约束板,连接螺栓依次穿过约束板、无粘结板、内嵌钢板,与连接螺母通过螺纹拧死;该结构克服了混凝土板做约束板造成的剪力墙刚度突变,连接螺栓可在通孔内环孔壁运动,避免约束板参与分担水平荷载,针对拉应力带主要产生的变形,连接螺栓在对角线布置,优化工作性能,节省材料,约束板对角线两侧约束面呈微弧形,对内嵌钢板拉应力带位置施加预压应力,减小了内嵌钢板变形对约束板的破坏,延长约束板寿命,约束板可重复使用。
搜索关键词: 约束板 内嵌钢板 连接螺栓 钢板剪力墙 钢框架 框架梁 拉应力 变形 设施技术领域 对角线 对角线布置 螺栓 工作性能 混凝土板 节省材料 连接螺母 竖向连接 水平荷载 依次设置 左右两侧 焊缝 带位置 钢结构 剪力墙 可重复 框架柱 内环孔 微弧形 无粘结 粘结板 减小 螺纹 墙体 通孔 预压 钢板 紧贴 突变 分担 穿过 施加 优化
【主权项】:
1.一种新型钢板剪力墙,包括框架柱(1)、框架梁(2)、内嵌钢板(3)、内嵌钢板通孔(3‑1)、连接角钢(4)、竖向连接螺栓(5)、横向连接螺栓(6)、无粘结板(7)、无粘结板通孔(7‑1)、护圈(7‑2)、约束板(8)、约束板通孔(8‑1)、连接螺栓(9)、连接螺母(10)、焊缝(11)、连接板(12)、加强板(13)、十字加劲肋(14),其特征在于:墙体四周为框架柱(1)与框架梁(2)连接围成钢框架,在钢框架内,内嵌钢板(3)顶面与框架梁(2)底面紧贴;在内嵌钢板(3)左侧,连接角钢(4)的顶面与框架梁(2)的底面紧挨,连接角钢(4)的侧面与内嵌钢板(3)的左侧壁紧挨,角钢(4)与框架梁(2)通过竖向连接螺栓(5)垂直穿过角钢(4)的顶面与框架梁(2)的底面连接固定;在内嵌钢板(3)右侧,连接板(12)顶面与框架梁(2)底面紧挨,连接板(12)与框架梁(2)通过焊缝(11)连接固定,连接板(12)侧面与内嵌钢板(3)右侧壁紧贴,横向连接螺栓(6)依次穿过连接板(12)、内嵌钢板(3)、连接角钢(4)侧面;沿内嵌钢板(3)竖直方向,距离连接板(12)底面、连接角钢(4)底面2‑3cm处,分别设置有两块无粘结板(7),两块无粘结板(7)紧贴内嵌钢板(3)的左右两侧;无粘结板(7)的外侧设置有约束板(8),两块约束板(8)紧挨无粘结板(7)侧壁,约束板(8)以对角线为对称轴,对角线两侧约束板(8)面呈微弧形上翘,相邻约束板(8)对角线的两个角为上翘高度最高点,约束板(8)对角线为最低点,约束板(8)面与无粘结板(7)面接触面积为85%‑90%;在约束板(8)对角线处、紧贴约束板(8)板面设置有加强板(13),加强板(13)长度方向边缘距离约束板(8)边缘15‑20cm,加强板(13)的宽度为30‑40cm,加强板(13)的厚度为1.0‑1.5cm,加强板(13)与约束板(8)之间设置有十字加劲肋(14),十字加劲肋(14)之间间隔为20‑25cm;在约束板(8)表面距离约束板(8)四周边缘10‑15cm处,设置有直径5‑7cm的约束板通孔(8‑1),相邻约束板通孔(8‑1)之间距离30‑35cm;在约束板(8)表面对角线上,设置有直径5‑7cm的约束板通孔(8‑1),相邻约束板通孔(8‑1)之间距离30‑40cm;无粘结板(7)表面距离无粘结板(7)四周边缘10‑15cm处,设置有直径5‑7cm的无粘结板通孔(7‑1),相邻无粘结板通孔(7‑1)之间距离30‑35cm;无粘结板(7)表面的对角线上,设置有直径5‑7cm的无粘结板通孔(7‑1),相邻无粘结板通孔(7‑1)之间距离30‑40cm,无粘结板通孔(7‑1)孔壁包有护圈(7‑2),护圈(7‑2)紧贴无粘结板通孔(7‑1)侧壁,并延伸至距离无粘结板通孔(7‑1)边缘4‑5cm;在内嵌钢板(3)表面距离内嵌钢板(3)四周边缘10‑15cm处,设置有直径5‑7cm的内嵌钢板通孔(3‑1),相邻内嵌钢板通孔(3‑1)之间距离30‑35cm;在内嵌钢板(3)表面对角线上,设置直径5‑7cm的内嵌钢板通孔(3‑1),相邻内嵌钢板通孔(3‑1)之间距离30‑40cm;连接螺栓(9)依次穿过左侧的约束板通孔(8‑1)、左侧的无粘结板通孔(7‑1)、内嵌钢板通孔(3‑1)、右侧的无粘结板通孔(7‑1)、右侧的约束板通孔(8‑1)、连接螺母(10),连接螺母(10)穿过连接螺栓(9)杆身,并通过螺纹拧死,连接螺栓(9)直径3‑5cm,连接螺栓(9)可在约束板通孔(8‑1)、无粘结板通孔(7‑1)、内嵌钢板通孔(3‑1)内绕孔壁四周运动,避免约束板参与分担水平荷载,约束板(8)与内嵌钢板(3)产生预压应力,连接螺母(10)与约束板(8)侧壁产生的摩擦力为10‑20Mpa;内嵌钢板(3)底面与框架梁(2)顶面紧贴,在内嵌钢板(3)左侧,连接角钢(4)底面与框架梁(2)顶面紧挨,角钢(4)与框架梁(2)通过竖向连接螺栓(5)垂直穿过角钢(4)底面、框架梁(2)顶面固定连接,连接角钢(4)侧面与内嵌钢板(3)左侧壁紧挨;在内嵌钢板(3)右侧,连接板(12)底面与框架梁(2)顶面紧挨,连接板(12)与框架梁(2)通过焊缝(11)固定,连接板(12)侧面与内嵌钢板(3)右侧壁紧贴;横向连接螺栓(6)依次穿过连接板(12)、内嵌钢板(3)、连接角钢(4)侧面。
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