[发明专利]一种钢套筒的组装施工方法

摘要

本发明公开了一种钢套筒的组装施工方法，钢套筒分为始发钢套筒和接收钢套筒，包括如下步骤：进行钢套筒组装施工的施工准备；测量放样；进行基底找平；进行钢套筒下半幅部分的定位安装；钢套筒下半幅安装完成后进行复测，复测合格则进行下一步的施工，复测不合格则检查步骤S4的缺陷并进行修复；进行钢套筒上半幅的安装；进行钢套筒的加固；进行反力架的安装，并在钢套筒和反力架的对应位置安装位移百分百；施加反力后观察反力架和钢套筒的位移情况；向钢套筒内进行填砂；进行打压试验，试验合格方可进行盾构始发或者盾构接收。本发明施工工艺简单，能够满足盾构机始发或者盾构机接收的工艺要求，得到合格的隧道，提高施工效率。

主权项

1.一种钢套筒的组装施工方法，钢套筒分为始发钢套筒和接收钢套筒，其特征在于，包括如下步骤：S1：进行钢套筒组装施工的施工准备；S2：测量参数并进行钢套筒放样，具体为：复核洞门中心坐标、洞门钢环及车站底板标高，并将车站设计轴线、钢套筒底座标高放样，并做好标记；S3：进行基底找平；S4：进行钢套筒下半幅部分的定位安装，具体为：S4.1：进行第四底座下半幅和过渡环下半幅的地面组装；S4.2：将第三底座下半幅、第二底座下半幅、第一底座下半幅和基准环底座依次下井并连接牢固，在连接处加入防水密封条；S5：钢套筒下半幅安装完成后进行复测，复测合格则进行下一步的施工，复测不合格则检查步骤S4的缺陷并进行修复；S6：进行钢套筒上半幅的安装；S7：进行钢套筒的加固；S8：根据始发井大小、钢套筒长度、洞门标高确定反力架的水平位置和标高，进行反力架的安装，并在钢套筒和反力架的对应位置安装位移百分表；S9：在盾构掘进期间通过30个液压千斤顶和反力架为盾构机提供反力，液压千斤顶置于反力架和钢套筒基准环之间，并在施加反力后观察反力架和钢套筒的位移情况，在位移满足要求后进行始发或者接收；S10：向钢套筒内进行填砂；S11：进行钢套筒内的气压加压保压试验和水压加压保压试验，打压试验合格方可进行盾构始发或者盾构接收。