[发明专利]低压浇注燃气燃油阀门远程控制器齿轮箱体的浇注工艺

摘要

本发明公开了一种低压浇注燃气燃油阀门远程控制器齿轮箱体的浇注工艺，准备工作，模具预热，喷涂料，合模，浇注：刚开始生产时，铝液温度为760℃，模温均匀后温度控制在730℃；将工艺参数输入到设备参数控制屏上；浇注时开启左右滑块的闭合油缸，锁紧滑块；启动浇注阀，低压铸造机进入升液‑充型‑增压‑保压‑卸压‑冷却‑开模的程序，然后用取件器取出铸件；从第二模开始对模具进行冷却，冷却时间≥60s；刚开始生产时，保压时间≤30s；开模时先打开侧芯，然后开启上模带起铸件并注意防止顶料杆碰伤铸件；正常生产过程中,发现模具型腔表面涂料脱落应及时补喷；铸件自检。本发明步骤简单，生产成本低，另外，在浇注过程中降温速度快，提高了生产效率。

主权项

1.一种低压浇注燃气燃油阀门远程控制器齿轮箱体的浇注工艺，其特征在于：具体步骤如下：A、准备工作：冷炉使用前应在400‑500℃下烘炉24小时以上，以去除炉膛内的水分，拆卸清理模具的退料杆、清理型腔、清理分型面并配模，转水过程中检测铝温，熔化炉出水口的温度为785‑800℃，转入机炉内的温度为730‑760℃，检查铝液的光谱分析是否合格，温度是否符合工艺要求；B、模具预热、喷涂料：用电热管将模具预热到150‑250℃时，在型腔表面均匀喷上涂料，浇口处喷厚3至5层涂料，使浇口涂料厚度为1.5‑2mm，然后再预热到工艺规定的220‑320℃，浇口处用天然气喷枪预热到400℃以上；C、合模：先闭合四周的滑块，再闭合上模，空合模二到三次，观察模具开合是否顺畅；D、浇注：a、刚开始生产时，铝液温度为760℃，模温均匀后温度控制在730℃，保压时间≤30s，以防浇口冻结；b、浇注时开启左右滑块的闭合油缸，以锁紧滑块，防止分型面跑铝，左滑块和右滑块的温度为220‑280℃；c、启动浇注阀，低压铸造机进入升液‑充型‑增压‑保压‑卸压‑冷却‑开模的程序，然后用取件器取出铸件，升液时的压强为2000mpa，保持14‑15s，充型式的压强为3000mpa，保持16‑20s，增压时的压强为4500mpa，保压时间为220‑240s，冷却时间为60s；d、从第二模开始要打开各路模具冷却系统并处于全开状态，对模具进行冷却，冷却时间≥60s；e、开模时先打开侧芯，然后开启上模带起铸件并注意防止顶料杆碰伤铸件；f、正常生产过程中,发现模具型腔表面涂料脱落应及时补喷,每隔5‑8模补喷一次浇口涂料，使浇口涂料厚度保持1.5‑2mm；E、铸件自检：a、每模应检查铸件表面有无缺陷，如气孔、缩孔、冷隔，发现有缺陷的铸件应隔离,并及时调整工艺参数；b、非加工外表面粗糙度≤Ra3.2，顶杆痕迹凸出＜1mm，凹陷＜0.5mm；c、第一次取样为开始浇注的第3‑4模，第二次取样为总浇注数的1/2时，第三次取样为总浇注数的2/3时，每次送检探伤合格后继续浇注，发现不合格件之前的所有铸件隔离处理。