[发明专利]镁合金多层多道激光堆焊的焊缝强度控制方法

摘要

本发明提供了一种镁合金多层多道激光堆焊的焊缝强度控制方法，包括：步骤一：对待焊补铸件进行X射线探伤，获得探伤数据；步骤二：根据获得的探伤数据，分析获得铸件内部缺陷的类型及分布位置，通过机械加工对铸件内部缺陷进行清除，获得缺陷清除后的铸件；步骤三：对获得的缺陷清除后的铸件，采用可精密控制激光功率的激光自熔焊接方法使激光束熔化深度为d1的基材底部及侧壁，通过焊接熔池流动释放压铸基材表层的气体。本发明能够实现运载器与飞行器复杂压铸结构件多层多道激光堆焊焊缝强度控制，焊缝与压铸基材结合强度高，多层多道焊缝组织致密，焊缝结合强度高，连续性好。

主权项

1.一种镁合金多层多道激光堆焊的焊缝强度控制方法，其特征在于，包括：步骤一：对待焊补铸件进行X射线探伤，获得探伤数据；步骤二：根据获得的探伤数据，分析获得铸件内部缺陷的类型及分布位置，通过机械加工对铸件内部缺陷进行清除，获得缺陷清除后的铸件；步骤三：对获得的缺陷清除后的铸件，采用可精密控制激光功率的激光自熔焊接方法使激光束熔化深度为d1的基材底部及侧壁，通过焊接熔池流动释放压铸基材表层的气体；步骤四：采用可精准聚焦的激光填丝焊接方法，激光束同步加热焊丝与压铸基材，并调控焊接热输入和焊丝填充量，进行底层多道焊接，压铸基材的熔化深度为d2，每道焊缝搭接宽度为d3，并清理干净底层填充焊缝表面；步骤五：在清理干净的底层激光填充焊缝表面的基础上，采用激光焊接方法进行多层多道焊接，控制每层焊丝熔化填充量，每层焊缝高度为h1，每层焊缝间熔深度为d4，同一层每道焊缝搭接宽度为d5，控制焊缝层间温度，防止因下层焊缝多次热循环而导致晶粒粗大；步骤六：在对与压铸基材凹坑侧壁相邻的焊道进行补焊时，增加激光功率，使激光向压铸基材凹坑侧壁偏移，促进凹坑侧壁基材熔化，使焊缝与压铸基材凹坑侧壁熔合；步骤七：根据镁合金多层堆焊焊缝表面平整度标准，采用激光熔化表层焊缝，根据需要填丝或不填丝，熔合表层焊缝间隙，完成多层多道堆焊。