[发明专利]铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法

摘要

一种铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法，属于炼钢技术领域。工艺步骤：在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硫，在铁水罐内将铁水硫脱到0.002％以下；在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硅，将硅脱到0.20％～0.40％，结束时将铁水温度控制在1250℃以上出站；将脱硫脱硅后的低硅铁水放入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，将低硅铁水兑入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，采用顶吹氧气、底吹氩气的顶底复吹工艺冶炼，冶炼结束，钢水中C的重量百分比0.05％～0.30％，终点[P]+[S]≤200ppm，转炉出钢，将钢水出到钢包内，直接供连铸浇注或经RH精炼后浇注。优点在于，对比现有技术具有出工艺流程短、钢水终点磷和硫的总量低、工序总渣量少等优点。

主权项

1.一种铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下步骤1：在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硫铁水的温度为1300℃～1500℃，搅拌桨下降搅拌，脱硫剂为90％CaO+10％CaF2，脱硫剂的加入量为每吨铁水4kg～10kg，继续搅拌，纯处理的时间为4min～8min，搅拌毕扒渣，要求扒渣95％以上，将硫脱到0.002％以下；步骤2：在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硅经过步骤1后，铁水温度会降低25℃～40℃，加入脱硅剂，固体脱硅剂由粒状脱氧剂烧结矿或轧钢皮、石灰萤石混合料组成，视脱硅量确定加入量，脱0.1％的硅加入烧结矿6.5kg/t铁和混合料1.6kg/t铁，或者脱0.1％的硅加入轧钢皮4.6kg/t铁和混合料1.7kg/t铁，加入后进行搅拌脱硅，搅拌的时间为4min～8min，搅拌毕扒渣，要求扒渣95％以上；得到低硅铁水；铁水中的Si 0.25％～0.40％、S低于0.002％、温度高于1250℃，达到这一要求后出预处理站；步骤3：将脱硫脱硅后的低硅铁水放入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理脱硫后的铁水温度为1250℃～1350℃，铁水量为130士5t对应加入的废钢量为10士2t，兑入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，采用顶吹氧气、底吹氩气的顶底复吹工艺冶炼，冶炼结束钢水中C的重量百分比含量0.05％～0.30％，终点[P]+[S]≤200ppm，温度为1630℃～1700℃；步骤4：转炉出钢，将钢水出到钢包内，直接供连铸浇注或经RH精炼后浇注钢水中C、P的重量配比和温度根据不同分钢种的要求出钢，C：0.05～0.30％，P≤0.013％，T≥1630℃。