[发明专利]一种沸腾炉开炉烧炉生产的方法

摘要

本发明公开了一种沸腾炉开炉烧炉生产的方法，属于沸腾炉技术领域，方法包括如下步骤：铺炉阶段、升温阶段和开炉投料阶段。本发明在多次的开停炉中，不断总结经验，分析数据，根据实际开炉统计数据，得出的具体开炉数据。本发明的技术方案已使用于152系统多次开炉，属于小风小量操作，稳定性好，能够使前期烧成的焙砂借助于空气量与精矿充分反应，反应速度快，反应完全，脱硫率达到92.71%，此风量、加料量控制条件下，焙烧炉产能达到89.40%。本发明达到了稳定高效运行，达产达标，节能减排的目的。

主权项

1.一种沸腾炉开炉烧炉生产的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、铺炉阶段：开启排烟机和鼓风机，电收尘此时走旁通烟道，不经过电收尘本体，鼓风量控制在20000‑25000Nm3/h，再开启返料系统设备，由种子仓下料进行铺炉，当炉床底料厚度平均达到800mm以上铺炉完成；步骤二、升温阶段：A、预热阶段：使用1‑2杆油枪每隔4h换位点燃一次，鼓风量控制在20000‑25000Nm3/h、二次风风量控制在15000‑23000Nm3/h，控制沸腾层和排料口的温度不超过350℃；B、第一阶段加热：增加至3杆油枪，鼓风量控制在23000‑32000Nm3/h、二次风量15000‑20000Nm3/h，控制排料口温度稳定上升至520‑550℃；C、第二阶段加热：增加至4杆油枪，鼓风量控制在42000‑45000Nm3/h、二次风风量控制在20000‑28000Nm3/h，控制排料口温度稳定上升至880‑900℃，准备投料；步骤三、开炉投料阶段：当焙砂烧成明亮的红色时开始加料，开鼓风机吸风阀开度使风量达到65000‑74000Nm3/h，加料量45‑50t/h，保持与步骤二的C步骤中的油压和二次风量；当炉内各点的温度上升较快时，逐步灭油枪；当加料口温度开始下降时，增大加料量；当炉内各点的温度稳定后提高风量至82000‑85000Nm3/h，加料量保持45‑50t/h，风料比控制在1700:1‑1900:1，炉内各点的温度稳定在900‑920℃，仅排料口温度开始上升，开炉完成。