[发明专利]一种中空薄壁件成型质量控制方法

摘要

本发明公开了一种中空薄壁件成型质量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、预处理；S2、渗碳；S3、加热；S4、镦粗；S5、挤孔；S6、退火、抛丸；S7、精加工。本发明通过预处理实现棒料表面毛刺和氧化皮得到深度处理，避免杂质影响零件质量；通过渗碳处理，能够有效提高零件的硬度、刚度、耐磨性和疲劳强度，提高零件的质量；本发明通过先挤孔后精加工的方式，能够有效避免薄壁零件的变形。

主权项

1.一种中空薄壁件成型质量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、预处理无裂纹、结疤、折叠及夹杂的棒料置于电解液中进行电化学去毛刺、除锈，电化学去毛刺、除锈时间1‑2min，电解液温度为30‑40℃；S2、渗碳经预处理后的棒料置于渗碳炉内，在980‑1000℃的温度条件下通入甲醇和煤油进行渗碳，渗碳时间60‑90min，以10‑20℃/min的降温速率降温至860‑870℃，保温70‑120min，棒料出炉并置于淬火装置中油淬，150‑160℃回火；S3、加热渗碳后的棒料置于中频加热炉进行加热，加热升温速率为100‑150℃/min，加热终温为730‑750℃；S4、镦粗镦粗前将模具温度预热到300‑310℃，采用四柱液压机进行敏粗，得到饼状的胚料；S5、挤孔挤孔前，用于挤孔的模具预热至300‑310℃，通过挤孔模具进行挤孔，得到胚件；S6、退火、抛丸胚件在150‑180℃的温度条件下退火，使用抛丸清理机，胚件零件表面氧化皮；S7、精加工车床对胚件的内孔进行车削，减少胚件厚度，加热至730‑750℃进行淬火，得到最终的零件。